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3.3.2 浮阀-筛孔复合塔板
浮阀-筛孔复合塔板、在原有浮阀塔板上再开若干筛孔，即构成此种浮阀筛孔塔板。这是提高浮阀塔生产能力，减低浮阀塔压降的简易有效措施，塔板兼具了筛板塔和浮阀塔的优越性能。某石油工厂塔板上浮阀开孔率为14.1％，加开的筛孔均匀布于浮阀行间，筛孔开孔率为3.7％，总开孔率为17.8％，使用结果生产能力提高1.8倍。
3.3.3 分隔壁式精馏塔
分隔壁式精馏塔[11]是在精馏塔内部设一垂直隔板，将精馏塔分成上段，下段，及自隔板分开的精馏进料段及中间采出段四部分。由于分隔壁式精馏塔与传统的精馏分离的原理及计算方法是一致的，但分隔壁式精馏塔比传统的两塔系统节约30％的投资费用而且占地面积少。
分隔壁式精馏塔是热力学上最理想的系统结构，在分离三组分混合物时，用相同的理论板数，完成同样的分离任务，采用分隔壁式精馏塔比传统的两塔流程需更少的再沸热量和冷凝量，Lestak指出，对于某些给定的物料，分隔壁式精馏塔和常规精馏塔相比需更小的回流比，故操作容量大，节能最高达60％以上，可能省设备投资30％。分隔壁式精馏塔能广泛地应用于石油精制、石油化工、化学品及气体精制。
在分隔壁式精馏塔中，物料在再沸器中只被加热一次，它在高温区的停留时间相应较短。故该塔型既适于多组分物系中轻组分为热敏物系的分离，同时还适用于挥发度居中的热敏物系的分离。
分隔壁式精馏塔所采出的中间产品的纯度比普通精馏塔侧线出料的纯度大，因此，当希望得到高纯度的中间产品时应先考虑使用分隔壁式精馏塔。
若分离A、B和C三个组分，且相对挥发度依次递增时，进料混合物中组分B的量最多时，采用分隔壁式精馏塔的分离效果将最好，且能耗最小。采用分隔壁式精馏塔具有的节能优势最明显。
由于采用分隔壁式精馏塔时，分离三组分混合物是在一个塔内完成的，故整个分离过程的压力不能改变。当需要改变压力时，只能用常规的双塔精馏流程。