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镁合金表面激光熔覆合金涂层（1）铝基合金强化层铝的标准电极电位大约-1.66V，熔点是660 ℃，这与镁的熔点较为接近，与镁形成有限固溶体，能够具备良好的冶金结合性能，而且铝产生的氧化层致密，耐腐性比镁要高很多。33530
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Mei Z[10]等在镁基复合材料表面激光熔覆Al-Zn粉末。该实验主要是通过预置法中的喷涂法来制备涂层。观察到的是，热喷涂后的材料附着在基体表面，但是分布松散，而经过激光熔覆处理后，涂层内存在的空隙变少，即相互之间更为紧密。同时，涂层与基体形成良好的冶金结合，基体表面没有出现严重被氧化的情况。通过对熔覆层组织的观察，发现组织主要是金属间化合物Mg17 Al12相；通过电化学测试，在3.5% NaCl溶液中，涂层的腐蚀电压比基材高300 mV，而腐蚀电流却比基材低3个数量级。论文网
中科院的陈长军[11]等在ZM5镁合金表面进行激光熔覆，熔覆粉末选用Al+Y粉末。合金粉末的熔点(730℃左右)与ZM5镁合金熔点(约651℃)较为接近，在控制实验条件时，不易出现过热、过烧等不利现象。从实验结果中看到，熔覆层与基体结合良好，晶粒细小；观察其形貌，没有观察到明显的缺陷；测量其硬度，发现熔覆层硬度比基体高了一倍以上。
（2）铜基合金强化层
铜的电极电位很高，标准电极电位为+0.34V，因此，在大部分的金属中，铜是属于耐腐蚀性能良好的一类，能够在众多介质中稳定存在；相对镁合金，铜基合金的耐磨损性也比较好。因此，铜基合金可以说是较理想的熔覆材料。但是，一般镁合金的熔点在550℃-650℃，铜的熔点较高(1083℃)，比一般的镁合金熔点高出很多，同时激光吸收率又很低，粉末很难在激光下熔融混合，这就限制了铜基合金在激光熔覆中的应用。
胡乾午等[12]采用热喷涂的预置法在SiC增强的镁基复合材料表面制备铜基合金涂层。最终额实验结果表明，涂层与基体熔合效果良好，得到组织十分紧密。通过电化学腐蚀试验发现，涂层的相对腐蚀电位，比基体材料大约高出4倍，而腐蚀电流密度却比基体低了22倍，总体表现为涂层有着更好的耐腐蚀性。这说明，在镁基复合材料表面制备出铜基合金涂层，可以提高材料表面的耐腐蚀性。
（3）其它合金强化层
李国华等[13]在45钢表面激光熔覆制备出了镍基合金涂层，并研究了激光熔覆涂层工艺、组织结构、硬度，并且针对腐蚀、冲蚀、磨损特性，又用了不锈钢作为对比试验。激光熔覆后的材料表面性能都有了提升，耐腐蚀性、耐冲蚀性以及耐磨损性都或多或少的比不锈钢要好，这体现出了涂层的价值所在。
倪火炬[14]在Q235钢表面制备出铁基合金涂层，其实验方法是预置法中的粘结法。最终实验结果表明，不同的粘结剂得到的涂层质量不同，以纤文素为粘结剂优于以水玻璃为粘结剂。但是以纤文素为粘结剂的熔覆实验过程中，存在着部分氧化的情况以及飞溅的现象。而经过成分分析实验，表明了无论以何种粘结剂，熔覆层中的成分还是不均匀的。
2镁合金表面激光熔覆非晶涂层
非晶态中固态原子排列规律为短程有序，长程无序。在宏观上，表现出各向同性，无明显的熔点，只是随着温度慢慢提高而逐渐软化，粘滞性逐渐减小，并逐渐向液态过渡。当温度或者压力达到一定值时，非晶会转化成晶态，在转化过程中会释放出一定的热量，这就是非晶向平衡态发展过程，其物理性质也会跟着发生了改变。所以，当使用非晶材料时，必须考虑在实验条件下非晶的稳定性。非晶态物质的种类很多，既包括自然界中许多天然的非晶态固体物质，如琥珀、矿物、沥青等物质，也包括新型的非晶态物质，例如非晶态合金。