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镁合金焊接特性镁合金由于密度小、熔点低、热导率和电导率高、热膨胀系数大、化学性质活泼等原因，焊接性相对较差，具体表现在以下方面[6]：
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（1）气孔。生成气孔的主要原因是母材中溶解有大量的氢，而温度越低，氢的溶解度就越小，冷却时氢气就会析出，此外镁的密度小，氢气在冷却时不易逸出，所以会残留在焊缝中形成气孔[7]。另一方面，焊接过程中由于外界气体卷入熔池而形成气孔。33712
（2）晶粒粗化。镁合金的热导率高，焊接冷却时的热量使焊缝及HAZ易产生过热、晶粒长大现象，尤其HAZ更严重。HAZ的晶粒粗大，是导致其钨极氩弧焊焊接头力学性能下降的主要原因[6]。
（3）裂纹。在焊接时镁易与某些金属元素（如铜、铝、镍）形成金属间化合物，该化合物熔点低，这会使镁合金在焊后冷却时出现热裂纹。
（4）氧化与蒸发。镁化学性质活泼，容易与空气中的O2、N2发生反应，生成的氧化物可能会被激光束熔化，从而进入熔池，在熔池中形成夹渣的缺陷，降低了接头塑性。
(5)薄件的烧穿与塌陷。镁的表面张力小,焊接时就很容易产生焊缝金属下塌的现象[8]。焊接薄件,由于镁合金的熔点低于MgO,在进行焊接时难以实现焊缝熔化过程的动态观测。
(6)热应力。镁合金热膨胀系数较大,所以在冷却过程中会有较大的焊接应力变形[9]。论文网
此外，由于镁及镁合金容易燃烧，所以需要在隔绝氧气氮气的条件下焊接，,故熔化焊时需用惰性气体或焊剂保护[10]。
.2 镁合金的研究现状
激光焊和电子束焊与TIG 焊相比都属于高能束焊接，能量密度高、HAZ窄、焊接速度快、效率高、深宽比大等显著优势。目前，CO2激光和YAG 激光常被用于焊接有色金属。YAG 激光波长为 1.06 μm，CO2激光的波长为约为10.6 μm[11]。在常温下镁合金对 YAG 激光的吸收率要高于CO2激光，而镁合金对于激光具有高反射率，所以YAG 激光将会比 CO2激光更加适合焊接薄板镁合金[11]。然而，目前对薄板镁合金光纤激光焊接的研究较少，原因是由于在焊接时容易出现气孔等缺陷，所以至今处于探索阶段。
湖南大学的黎梅[4]对AM60镁合金薄板的TIG焊和CO2激光焊工艺进行了试验，结果发现填丝TIG焊焊缝成型优于不填丝TIG焊，CO2激光焊在合适的工艺参数下焊缝成型美观。
西京学院机电工程系的何晋威[12]等人研究了镁合金TIG焊热裂的情况同时优化了工艺参数，研究结果表明，热影响区与焊缝区间的熔合区有大量的脆性相析出，是造成热烈问的主要原因，此外，由于镁元素的蒸发，提高了焊缝区的相对合金含量。
太原理工的司恩[11]研究了AZ31B镁合金的在激光自熔焊时，脉冲宽度对焊缝成型的影响，得出了熔深熔宽随脉冲宽度的增加而增加，脉冲宽度对焊缝几何尺寸的影响占主导地位的结论。
重庆大学的邓彩萍[13]研究了AZ31B、AZ61镁合金薄板自熔激光焊气孔及裂纹形成机理，得出了气孔均分散存在，大多沿着熔合线分布，为圆形氢气孔；焊缝中都生成了细小的结晶裂纹。
3 激光焊的优点：
（1）线能量低，HAZ小，热裂倾向和热应力低；
（2）利用小孔效应可在焊材中形成小孔，能量汇聚于一点，使焊材快速熔化，可以降低焊接厚板材料的时间；
（3）无电极，不会对焊缝造成污染。焊接时与工件有较大的距离，焊接对机器的损伤及机器的变形相比较其他传统焊接工艺会低很多；
（4）激光束易于导引、调试，放置位置可以随意调节，不受空间条件限制；