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近年来，微胶囊作为一种新兴技术，可有效克服 活性组分释放速度快、有效作用时问短的问题。由于香精挥发性强，有效存留时间短，若将微胶 囊化技术应用于其缓释，理论上可制得时效较长的缓释型香精微胶囊[1]。5877
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缓释型微胶囊：该微胶囊的壁相当于一个半透膜，在一定条件下可允许芯材物质透过，以延长芯材物质的作用时间。根据壁材的来源不同，可分为天然高分子缓释材料（明胶和羧甲基纤文素）及合成高分子缓释材料。而对于合成高分子缓释材料，按其生物降解性能的不同，又可分为生物降解型和非生物降解型两大类[2]。
微胶囊技术的研究大约始于20世纪30年代，由大西洋海岸渔业公司提出制备鱼肝油一明胶微囊的方法。40年代末美国学者Wurseter利用机械方法制备微胶囊，并成功用于药物包衣，至今仍把空气悬浮法称为Wurseter法[3]。1950年通用邓洛普公司提出双层锐孔藻酸钠微胶囊的专利，从此各种制备微胶囊的方法层出不穷[4]。1957业提出喷雾干燥法制备微胶囊[5]。50微胶囊技术取得最大成果的是美国NCR公司的Green ，他利用物理化学原理发明了相分离复合凝聚法制备含油的明胶微胶囊，并用于制备无碳复写纸，取得巨大成功[6]。60年代，兴起了用许多高分子聚合反应为基础的化学方法制备微胶囊，其中以界面聚合反应最为成功[7-8]。1962年联合碳化物公司提出根据原位聚合法在气相中制备微囊的专利。1967年美国西南研究院提出在气态介质中进行原位微胶囊化。70年代微胶囊制备技术日益成熟，多用于微胶囊化一些物活性的物质，这样简单的单层微胶囊技术，越来越不能满足人们的需要，混合胶的微囊、双层微囊、三层微囊等的研究显见报端。随着20世纪80年代Lim和Sire教授发明的由海藻酸钙—聚赖氨酸—海藻酸钙(APA)构成的“三明治”式结构微胶囊的问世以来[9]，由APA制备免疫隔离微胶囊的技术越来越成熟，然后李崇辉、何立敏等人用Sun教授的方法研究包裹微囊大鼠胰岛和胰岛素分泌细胞系，移植于糖尿病小鼠腹腔，结果表明该APA微囊化胰岛细胞移植具有很好的治疗效果、较好的生物相容性和免疫隔离作用[10-12]。1990年，Wheatley等人获得了以脂质体包埋活性物质的专利。1991年，Devissaguet等人获得了制备纳米胶囊的专利[2]。1998年李芳荣报道[13]、2000年魏敏报道[14]、2005年程超等报道[15]，可将山苍子油用一环状糊精包接成微胶囊。日本有微胶囊化的乙醇保鲜剂，在密封包装中缓慢释放乙醇蒸汽以防止霉菌[16]。日本开发的质量分数为６％的乙醇微胶囊，杀菌能力相当于70%的乙醇, 将微胶囊化的乙醇置人乙醇蒸汽不易透过的密封包装中，利用胶囊缓慢释放的乙醇气体达到杀菌防腐的目的[17]。选用山梨酸作为防腐剂并且用硬化油脂为壁材形成微胶囊，一方面可避免山梨酸与食品直接接触，另一方面利用微胶囊的缓释作用，缓慢释放出防腐剂以达到杀菌的目的。