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国外发展现状国外对水性油墨的研究始于20世纪60年代，先后主要经历了3个阶段：第1阶段是以松香、马来酸改性树脂为连接料的第一代水墨产品，第2阶段是以溶剂型苯乙烯—丙烯酸共聚树脂为连接料的第二代水墨产品，第3阶段是以聚合乳液树脂为连接料的第三代水墨产品。在研究的第1阶段中，水性连接料用树脂的设计和开发是水性油墨发展的技术关键 [1]。随着将由丙烯酸类单体与苯乙烯聚合制备出的具有核壳结构和网状结构的聚合乳液树脂用于水性油墨中，不仅使油墨的光泽度和干燥性得到了很大的改善，还促进了水性油墨的发展并拓宽了与溶剂型油墨的竞争领域，水性油墨的发展开始进入了一个崭新的发展阶段[2]。34156
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目前，在美国和一些欧洲国家已开始使用绿色环保型油墨并禁止使用含苯的溶剂型油墨。在美国市场上，塑料印刷中有40％采用水性油墨，水墨销售额日益攀升，由此可见，水墨已成为了印刷的主要用墨。在其他发达国家，水墨也逐渐将成为塑料薄膜印刷中的主要用墨，据报道[3]英国已立法禁止使用溶剂型油墨来印刷包装食品用的薄膜。论文网
2国内发展现状
与国外相比，国内在水性油墨的研究方面起步较晚，大致可分为4个阶段：第一代水墨产品是从新加坡引进的，第二代水墨产品是在第一代水墨的基础上开发出来的，第三代水墨产品是从国外直接引进的，第四代水墨产品是目前使用的高档水墨。目前使用的高档产品是由自行研发的树脂或直接使用进口树脂生产的，且由天津油墨厂首先研制成功并投产的 [4] 。
加入WTO后，面对严峻的挑战，研发环保型和节能型油墨来替代传统的溶剂型油墨逐渐被提上了日程，所以环保性能好的水性油墨也越来越受到研发人员的青睐，并向着“高速、多色、快干、无污染、低能耗、标准化”的目标发展。2003年底，武汉现代工业技术研究院研制出了具有无毒、无刺激性气、无腐蚀性、不易燃、不爆和使用安全性好等优点的水性油墨系列产品[5]，广泛用于金、铜版纸、白板纸、瓦楞纸、不干胶纸及书刊杂志等的印刷中。2004年初上海美德精细化工有限公司最新推出了无气高品质环保型全水性低温热固油墨MD—1002[6]，该产品中的甲醛含量在15pp以下，符合日本、德国纺织印染环保的要求，并具有极强的遮盖力、质感细腻、能通过250目以上的丝网、操作方便、油墨颜色可自己任意调配的优点。2005年有文献报道[7]用苯丙树脂作为原料合成的水性油墨，与国外水墨相比，其细度优于国外同类产品，油墨光泽与之相当，黏度略高于国外水墨。同年有文献报道[8]采用聚氨酯一聚丙烯酸酯复合乳液为连接料和以酞菁蓝为颜料制备了塑料凹版水性油墨，该产品对PET薄膜和OPP薄膜具有良好的附着牢度并具有良好的耐水性能。2011年有文献报道[9]将交联改性的苯丙乳液用于制备水性油墨，制备的产品具有相对较好的摩擦牢度、稳定性、耐水性能、光泽和着色力。
与之前相比，我国的水性油墨在研发和技术方面取得了很大的进展．生产的四色墨、网点、叠印和高速印刷纸箱水性油墨基本上已能够满足大多数纸箱厂的要求，该产品除了具有较低的成本外，其质量也不逊色于进口墨，受到了广大客户的信赖。近年来，随着对包装审美意识和环保意识的不断提高，我国引进组合式柔印生产线的数量每年都在不断地增加，其中有不少用于瓦楞纸彩色印刷的进口高档三色、四色水性油墨印刷开槽机等[10]。
水性油墨研究方向
目前，不管是进口还是国产水墨都存在不抗碱、不抗乙醇和水、干燥慢、光泽度差、易造成纸张收缩等弊端。有文献报道[11]采用UV油墨可以解决上述弊端，但这样既增加了印刷工序又提高了印刷成本，得不到一个好的经济效益。然而水性UV油墨因具有很好的发展和应用前景将成为今后研究的一个热点。另外，随着纳米材料及纳米技术的进一步发展，对纳米水墨的研发也会逐渐兴盛起来。