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冷轧钢材的生产已有悠久的历史。早在十九世纪中期，人们已经开始在十分简陋的剪切和拉拔设备上生产管材了。剪切钢材的生产，自1932年第一台R ckright式冷轧管机于美国Tube Redocing Co投入工业生产以来也有近70多年的历史了。5994
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近60多年来，特别是第二次世界大战以来，随着现代工业和科学技术的飞速发展，特别是航空、汽车、原子能、导弹、火箭和空间技术等工业部门的发展，冷轧、冷拔管材的生产，不论在生产工艺和设备方面都得到了迅速的发展。目前，产量不断增加；质量不断提高；品种日益扩大；用途越来越广；工艺不断改进更新；设备日益现代化等，已经成为各国冷轧、冷拔管材生产发展的显著特点。
如今精密剪切技术，成为了剪切机行业的一个热点。精密剪切方法是各国竞相发展的一种下料方法，日本、美国、德国、英国、法国和意大利等国均研制生产了各种剪切机床或剪切模具，这些机具改变了普通剪切的一些缺陷。精密剪切方法研究和精密剪切设备的研制成为关注的热点问题。目前研究和逐步应用的精密剪切方法主要有：
（1） 径向夹紧剪切，即先将棒料加紧，然后完成棒料的剪切。径向夹紧剪切的优点在于，消除了普通剪切方法棒料产生倾斜的几何原因，消除了被剪切棒料所受的弯曲力矩，从而解决了坯料线弯曲后剪切的问题，但新的问题是改变了剪切区材料的应力状态，形成多向应力。
（2） 轴向加压剪切，即在坯料端面施加轴向应力，使剪切过程中棒料剪切区的轴向压力增加，实现材料塑性剪切分离。这种方法主要适用于钢、铝和低碳钢等软材料。由于在剪切过程中存在很大的压应力，剪刃和设备的工作环境恶化，而且实现机构复杂、昂贵。
（3） 氢脆温度热剪切，这种方法经常适用于低碳钢的剪切。剪切前将棒料预热至温热状态，利用这一温度区域钢的氢脆性进行剪切。虽然其剪切面的主要部分是剪切带，但凹凸较少，剪切面质量好，压塌量椭圆度都明显减小。该剪切方法适用于大直径棒料的剪切。
（4） 高速剪切，即通过高速加载提高坯料的剪切质量。在高速载荷下，被剪材料的韧性下降，脆性增大，剪切变形区域变窄，塑性变形小，从而提高了剪切质量。研究表明，在加载速度为4.5m/s以上时，剪切质量将得到明显提高。但高速剪切冲击力大，能耗高，设备受力状况恶劣。
德国Kieserling&Albrech公司的HT系列高速精密棒料剪断机有HT62、HT125、HT200、HT250等型号，能剪直径分别为16mm、32mm、50mm、64mm，滑块速度高达8m/s。日本小松制作所的高速精密剪切机MSR-115可剪直径为16~51mm。德国和日本小松制作所生产的MSR32型精密棒料剪断机最大剪切力为320KN，可剪切直径5~36mm，剪切速度为1000mm/s，生产率为125件/min。
德国EUMUCO公司生产的H.M.K液压机械传动棒料剪切机是应用差动剪切法（剪切面的两边将毛坯或棒料夹紧，同时，夹紧拉力和剪切力每一瞬间保持一定比例的剪切方法）进行剪切的，棒料和剪切面成一倾角，倾角的大小和材料强度有关，σb>500MPa，倾角ɑ=3º~4º；当σb<500MPa时，ɑ=7º~10º。这一机器的规格是225~1250t。
俄罗斯SKBH公司设计的棒料剪切机采用另一种机构，即坯料端的压紧力和剪切力保持一定比例，而固定刀片端的压紧力为一定值，这样机器的机构简化了，同样也可以取得较好的效果。这类机器共三种规格，分别为250t、630t、1000t。
上述类型剪切机的共同特点就是增加了压紧力，尤其是被剪下端棒料的压紧力比原来剪切力大大增加了，从而在一定程度上提高了剪切断面的质量，这对热锻来说已经满足了要求。