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复合电镀工艺研究现状国外对复合镀层的研究比较早[1]，运用复合电镀技术，获得的多种功能复合材料，具有耐热性、耐磨性、耐蚀性、高硬度、自润滑性和特殊功能。国内外科学工作者在相关领域已经进行了各自研究，目前从所查询的文献书籍资料中，可以了解到以下几个方面。35436
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1 耐蚀型复合镀材料
一方面，添加分散均匀的固体陶瓷微粒能够减少金属与腐蚀介质的接触面积，因而在镀液中添加均匀的固体微粒时能够提高复合镀层的耐蚀性；其次，大部分用于复合镀层的固体陶瓷微粒都具有一定的抗腐蚀性能，这使得复合镀层的耐蚀性提高。目前，人们通常以Si、TiO2、Ce2O3、SiC[5,6]、TiN[7]、ZrO2[8]等作为分散微粒，与Mo、Ni、Co、Cr、P等基质制备具有优良的耐蚀性的复合材料。论文网
张欢等[9]为了制备耐蚀性能较好的复合镀层，利用脉冲电沉积方法制备Ni-W-P-SiC、RE-Ni-W-P-SiC、RE-Ni-W-P-SiC-MoS2和RE-Ni-W-P-PTFE等新型复合镀层。实验研究表明：耐腐蚀等性能在四种脉冲复合镀层中存在差异；脉冲电沉积镀层和直流电沉积镀层性能存在差异。四种脉冲镀层在FeCl3、HCl、H2SO4、H3PO4中的耐蚀性优于不锈钢(1Crl8Ni9Ti)；与直流镀层相比，脉冲镀层在腐蚀介质中的耐蚀性更胜一筹。
关俊升等[10]在正交实验基础上，为了研究复合镀层的耐摩擦性和耐腐蚀性，实验采用微米SiC(平均粒径1.55μm)和纳米 SiC(平均粒径20 nm)增强复合镍基镀层。通过透射电子显微镜（TEM）、扫描电子显微镜（SEM）、电子能谱分析仪（XPS）和X-ray衍射仪（XRD）等手段研究颗粒在复合镀层表面的分散状态以及截面形貌、成分及相结构。在3.5％的氯化钠水溶液中进行电化学阻抗谱（EIS）测量。结果表明：复合镀层含有SiC颗粒，可以提高复合镀层的耐腐蚀性能，并且更好的耐腐蚀性能在含有纳米SiC的镀层上体现出来。
陈焕铭等[11]研究复合镀层，在NdFeB材料基体外层采用化学镀镀上Ni-P-W/Al2O3，获得复合镀层。采用扫描电子显微镜（SEM）和X射线仪（XRD）表征Ni-P-W/Al2O3复合镀层形貌和相组成，并用失重法检测镀层的耐腐蚀性能。研究结果：Al2O3质量含量(5~20g/L)与Ni-P-W/Al2O3复合镀层的抗腐蚀性能是正相关关系。舒霞等[9]研究了不同电流密度、PH值、温度、微粒颗粒的含量和分散特性等工艺条件，制备Ni-W-ZrO2复合镀层。测试不同条件下Ni-W-ZrO2镀层的镀层外观沉积速率，显微硬度，镀层硬度，得到了较佳的Ni-W-ZrO2复台镀层条件：Ni-W基础液中放ZrO2的量为10g/L，pH值为7，温度为60~70℃，电流密度为15A/dm2。利用电化学技术，研究发现在3.0wt%氯化钠溶液中：Ni-W-ZrO2复合镀层的钝化范围突出。
2 高硬度耐磨型复合镀材料
拥有这类性能的材料是应用最广泛和最重要的复合镀层材料。加入的固体微粒粒子自身具有较高的耐磨性和硬度，如MoS2、ZrO2、WC、SiC、Si3N4、BN及金刚石等。Ni-B-SiC、Ni-B-Si3N4、Ni-P-金刚石、Ni-P-A12O3等复合镀层研制，广泛应用在零件抗摩擦磨损上。
Kung Hsu Hou等[12]通过脉冲电镀法，获得具有钨含量高、高硬度和良好的耐磨性的复合镀层。研究结果表明：占空比是钨在镀层中的含量的一个主导因素，并且随着占空比的提高，钨在镀层中的含量显著提高。进一步分析可以获知镀层中钨含量与镀层微观硬度有关。最大的微观硬度约859HV的Ni-W-Al2O3复合镀层，W含量40 wt %，它是通过在峰值电流密度20 A/dm2，80%的占空比，脉冲频率1000 Hz和10 g/L氧化铝粒子的电镀槽中脉冲电镀获得。虽然Al含量对Ni-W-Al2O3复合镀层的硬度受影响很小，但对镀层耐磨性能的影响显著。设置获得硬度值最高的复合镀层的主要参数，摩擦系数降至0.25，磨损损失减少到1.05 mg。