摩擦磨损是各个类别的机械设备，大型设备和小型设备中的零部件主要损坏方式，特别要提到的是轴承和齿轮等金属部件作废的主要外在表现就是在于摩擦磨损，由于摩擦磨损的原因这将导致机器更新换代越来越快，那么设备的使用效率和使用寿命的降低将间接的损耗了大量的原材料和能源。根据日常经验我们可以看到金属材料的摩擦磨损大体发生在工件表面。所以有，对金属材料表面改性处理比制造新耐磨质料从经济角度和实用性角度更有优势[5-6]。目前，针对耐磨涂层的研究工作已经取得跨越性的，实质性的进展。举个例子说，经过流延成型工艺“金属布”产品横空出世，此技能具备出产效率高，设备轻易、可连续操作，工艺进程无噪音，制备的烧结层气密性良好、孔隙率相对很低且厚度可控等益处，在国民生产生活中具有深远的应用前景[7-9]。78233

1 钎焊工艺制备耐磨涂层的国内研究现状

    谭兵，赵宝荣等人钻研了钎焊温度对WC“金属布”钎焊耐磨层性能的影响。他们发现耐磨层的耐磨性随着钎焊温度的升高而逐渐抬高，但是并不是说钎焊温度越高，涂层的耐磨性越高，试验发现只有在某一特定温度下，耐磨层的耐磨性才能够达到最好，然后耐磨层的耐磨性随着温度继续升高又迅速减小，招致这种现象的原因在于当温度过高时，会引起WC颗粒界面生成脆性组织Cr7C3从而降低了耐磨性[10] 。

    张大全，吴崇田等人进一步了钻研了高温耐磨涂层的硬度和防腐蚀性能，并将其与一般的防护方法进行对比，得出其耐磨性显著优于一般的防护材料。并讨论了其大有作为的应用前景[11]。 

    刘喜成，齐剑钊等人通过加入不同粒度的WC来制备耐磨涂层，研究和涂层孔隙率和微观组织结构的变化，得到了WC粒度对涂层微观性能的影响。

    陆善平，郭义等人钻研了成分等参数不同的硬质合金对钎焊涂层抗磨料磨损性能的影响，文中讲述到的不同硬质合金主要是WC-Co和WC-Ni，并且指明了其在石油开采，矿山机械中的宽泛应用前景[12]。论文网

    张光明，陈洪生等人用钎料HL105顺利地焊接了硬质合金和低碳钢；跟着着钎焊温度的抬高，钎料流动性和湿润性增强，同时，钎料成分元素蒸发，焊缝宽度变窄，基体晶粒结构长大，硬质合金和钢接头的抗拉强度先增加后下降。钢和硬质合金接头抵达它的最高抗拉强度是263。9MPa此时的抗拉强度 需在980℃的焊接温度下操作[13]。

2 钎焊工艺制备耐磨涂层的国外研究现状

    Douglas Goebel, Michael Saar等人通过干沙磨损试验、物理腐蚀试验和黑煤粉腐蚀试验对比了钎焊耐磨涂层与其他材料性能上的区别，得出耐磨包覆涂层的抗磨损因子、耐化学腐蚀性、耐物理腐蚀性和抗黑煤粉（以及飞灰）的磨损性能均显著优于一些常见防护材料[14]。

    Yamamoto T, Ikuhara Y等人运用钎焊工艺制备了WC-Co涂层，观察微观组织，经过一系列的钻研发现晶粒长大受温度的影响。他们指出这是因为在焊接过程中硬质合金基体中没有出现液相，但是因为相邻WC晶粒晶界的移动主要由固相扩散控制。WC晶界的移动受粘结剂Co的影响。受到它的阻碍作用，但是在焊接过程中由于Co的扩散作用以及与贫碳的WC反应使其按捺作用减弱，WC晶粒趋于长大。低碳钢在不同焊接温度条件下的金相组织，能够看出低碳钢晶粒长大伴随着温度升高[15]。

3 国内外研究过程中存在的问题

    像硬质合金这样的复合材料是陶瓷和金属组成的，所以不可避免的含有大量的碳化物和合金元素，虽然对这种材料与钢的钎焊是可行的，而且也很有钎焊的必要性，但是在焊接时很容易出现各种各样的问题，会妨碍硬质合金在更大范畴内的使用。钎焊裂纹，残余应力，润湿性不够，气孔、夹杂和氧化，焊缝区的组织脆化是硬质合金与钢的钎焊大体存在的一些问题。