随着铝青铜合金的开发不断的深入，国内、外专家学者对铝青铜的性能、组织结构以及热处理工艺进行了研究。

河南理工大学的王友超等人对Cu-Al-Fe-Ni合金和Cu-Al-Fe-Be合金进行不同固溶时效处理进行了研究，并且对比了研究前、后合金结构组织、导电率及综合力学性能的变化。结果显示固溶时效可以很好地改善合金的塑性，至于合金的硬度及强度保持淬火后水平并未明显下降[14]。78232

F。HASAN等人对铸造镍铝青铜中相的形态、化学成分和晶体结构进行了研究，特别是对K相的研究[15]。结果显示：铸造镍铝青铜中存在多种形式的K相，在晶体组织内的KⅠ 呈梅花相分布在α晶粒的晶界周围，KⅡ相是颗粒大小约为1μm的圆点状相分布在α晶内，KⅢ是α晶界边缘的成片状组织，KⅣ是弥散分布在α晶内的细小颗粒。

王艳杰等深入探讨了铝含量和热处理制度对高铝青铜组织性能的影响[20]。研究表明：（1）伴随铝含量的增多，β相向α相转变的温度下降，导致合金热加工时过热，使得组织粗大合金塑性降低。因此热处理的工艺参数应该随合金的化学成份的变化而做出相应的改变，以便获得性能稳定、精密度高的加工材料。（2）在含有先共析α相的铝青铜合金中，合金的性能会随先共析α相的含量、形貌和晶粒度的变化而发生改变。高温冷却时，冷却速度会对先共析α相晶粒度产生影响，并且也影响共析产物的形貌，从而对合金的力学性能造成影响。论文网

美国金属协会与铸造协会合作进行了一项为期3年的研究，这项研究针对铝青铜C95400中的杂质元素对合金焊接、力学性能和热处理工艺的影响进行研究，而且此研究还确定了合金中杂质元素的上限[16]。

华南理工大学的罗宗强等研究了不同热处理温度对变形QA110-4-4-1。2合金的力学性能和组织结构的影响作用及规律。结果显示：研究高强变形QA110-4-4-1。2合金的淬火、回火温度对合金性能及显微组织的变化规律，伴着淬火温度的升高，合金组织中的β’相变多，合金的硬度变大，但当淬火温度超过一定值后，出现了针片状α相（类魏氏体组织），明显降低了合金的综合力学性能。实验合金的最佳淬火温度是900℃，淬火态的变形铝青铜合金经过低温回火，合金的硬度、强度有所增加，在回火温度为400℃时达到最大。在400℃以上回火时，伴随回火温度增加，合金的硬度及强度下降但是塑性提高，在600℃回火时合金拥有良好的综合力学性能[17]。