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从20世纪80年代后期至今已有20余年，中国加入世贸组织也已多年，经济一体化进程不断加快，而我国剪切机的研制现状仍有许多令人不满意的地方：（1）新产品开发研制的动力和财力不足。在竞争日益激烈的今天，企业只能以盈利为目的，而国家和政府又没有科研经费投入，这一领域似乎成了无人管辖的角落。而且我国主张勤俭节约，投入少产出多，特别是废钢加工设备只要求简单易用，不欢迎复杂奢侈。所以20多年后的今天，废钢打包机、剪切机仍是老面孔，并没有多少新元素加入，新产品的开发也不多见。35823
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现代工业发展到21世纪，精密锻造和挤压等少、无切削新工艺、新技术得到越来越多的广泛应用。学者在精密剪切工艺（如轴向加压剪切、径向加紧剪切、渐进剪切、高速剪切等）进行了诸多研究。
近几年，数控技术已经广泛用于大、中、小型机械等各个领域。国内的数控剪切机也有了较好的发展，这些设备具有结构简单、操作简易、造型美观大方、耗能低、机械强度高、刚性好、运行平稳易保养等特点。因此，在冶金、轻工、机械等行业得到了广泛的应用。随着我国工业化进程的加快，在剪切机的发展过程中，必须要提高剪切机的自主开发和创造能力。加快与国际合作的步伐，向着高速、高质量、高精度、自动化的方向前进。论文网
2007年，经过马鞍山公司近一年的攻关研究，年产60万吨棒材生产线850吨冷剪切机及定尺机成套设备，顺利通过了中国冶金设备总公司的试车和验收，各项技术指标和参数完全符合设计要求。成为继河南洛阳矿山机械厂之后，国内第二家制造最大冶金剪切设备的厂家。该设备用于冷态圆钢，螺纹钢，棒材轧件定尺剪切，它的最大剪切力大于850t，剪刃有效剪切宽度大于1200mm，被剪切棒材规格12-50mm圆钢，螺纹钢，定尺长度6-12m。
2009年，由中国重型机械研究院机械装备厂为重钢集团环保搬迁4100mm宽厚板轧机生产线项目上设计制造的“鳄鱼式试样剪切机”一次性试制成功。该设备属国内同类型鳄鱼式剪切机中最大规格, 主要用途是把试样件剪切成合乎要求的试样块;设备采用液压传动, 具有手动、自动功能;最大剪切力达到6032KN;操作控制方便, 并可根据试样的厚度大小, 可任意控制剪切口的大小。该机具有体积小、重量轻、惯性小、噪音低、动作平稳、操作灵活、使用安全等优点, 还具备液、电过载保护功能。
我国自行设计的第一台600吨剪切机已在唐山钢铁(集团)公司试车成功并投产使用。此机液压元件全部采用德国曼内斯曼力士乐公司产品, 其余部件由国内制造。这套设备自使用以来运行状况基本良好, 但仍有一些问题需要解决, 如油缸换向误动作。箱盖缸下降严重撞击、高压油误进侧推缸、气体排放不净、压力冲击等等。杨俊生就此提出换向加延时、箱盖油缸减振、消除压力冲击的意见。经理论分析和实验证实,此系统消除了误动作、冲击等现象,大大提高了设备开动率, 使机体及进口液压元件得到了保护,月产量平均增长450吨。
国外剪切机的发展趋势
近几年来，国外剪切机的发展很快，发生了很大的变化，这些变化主要有以下几个方面：
1） 机械传动剪切机日益为液压传动剪切机和液压机械传动剪切机所取代，20mm 以下的剪切机多采用摆式结构。它们便于制造，使用方便，并且易于实现自动化。
2） 提高剪切质量和剪切精度。近年生产的剪切机普遍趋于减小剪切角和增大压料力。剪切角很小或者做成可调形式，刀片间隙易于调整。还有许多剪切机采取了刀架沿前倾线运动的结构，来减小剪切断面的不垂直度。越来越多的剪切机采用整体焊接床身，并对刀架工作台等部件施加预应力来保证剪切的直线性，从而提高机器的刚度。