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进入80年代后，世界很多国家的钢铁企业纷纷在钢筋生产中采用了切分轧制技术。l 983年，我国首钢公司从加拿大引进切分轧制技术，并成功地应用在首钢小型厂的300mm小型连续式轧机上，成为我国在大生产当中应用切分轧制技术最早、采用切分轧制的规格最多、用切分工艺生产的钢材产量最大的企业，并将经过消化吸收后的切分轧制技术，向国外的印尼玛士达钢厂和国内的承德钢铁公司进行了技术转让。3886
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目前切分轧制技术在国内外已得到广泛应用，在新建的棒材厂当中，小规格钢筋的产均以切分轧制的形式生产，最高终轧速度已经达到24m/s[ 2 ]。
无孔型轧制技术最初应用于开坯机组或半连轧机组的粗轧机架，通过机前翻钢装置实现轧件道次间的翻转。在水平布置的全连轧机组，由于矩形轧件在机架间扭转翻钢困难无孔型轧制技术仅在少数企业进行了研究和试验，未见投人大规模生产应用。随着平立交替布置连轧机组及无扭转轧制技术的出现和普及，无孔型轧制技术得到了快速的发展，在一些大规模的棒材生产企业，无孔型轧制技术已从粗轧机组推广到中轧机组及精轧机组前两个道次，而在螺纹钢生产中，则实现了除K1、K2孔外的全线无孔型轧制。
钢管冷加工主要用来生产小直径、精密、薄壁和高强度管材。冷加工的钢管在各国的钢管产量中均占有相当大的比例，在国民经济中占有相当重要的地位，因为钢管冷加工后具有更好的性能和更高的精度，目前在国外，钢管冷加工主要的方法是冷拔和冷轧；冷扩管是我国的独创，因为我国曾在相当长的一段时间内缺少大中型轧管机组，大中口径无缝钢管紧缺。为了解决需，采用了冷扩径的办法 生产较火直径的无缝钢管。
钢管冷拔的特点：
（1)生产率高，灵活性大，由于工具简单，调整方便，可以生产规格范围很大的各种形状的钢管，其中如毛细管、厚壁小直径管和各种异型管，用其他方法难以或不可能生产的钢管。
(2)产品质量好，工具费用低，设备比较简单。
(3)冷拔方法的缺点是生产循环次数多，因为每一道次的变形量一般不超过40％，辅助工序多，金属消耗比冷轧方法大。
(4)冷拔方法主要用于生产各种碳素钢，已写低合金钢和合金钢钢管。近年来，开始用冷减径方法，这种方法的优点是生产率高，变形量可达50%-60%,有可能生产3-4mm的小直径管。