- 上一篇：城市公交车管理系统国内外发展与研究现状
- 下一篇：国内外塔设备的研究现状
d 反应釜搅拌结构在反应釜中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而较快的进行，提高效率，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置，于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。
e 反应釜的工作反应釜多属间隙操作，有时为保证产品质量，每批出料后都需进行清洗；釜顶装有快开人孔及手孔，便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。
2011年，山东邹平福海科技发展有限公司设计一种结构改进的反应釜，由于改善反应釜的物料添加方式。它包括容器状的反应釜本体，其特征是，所述反应釜本体上设有一法兰口，所述法兰口上连接一球阀，所述球阀通过一管道连接到喂料机。本实用新型通过球阀的启闭来添加物料，改变了传统的物料添加方式，且通过电机驱动球阀，可以实现快速添加物料的目的。同时，操作工人可以远离反应釜进行操作，降低了对工人的危害。
f 化工生产对反应釜的要求和发展趋势：
国内的反应釜多发展大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。
以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染[7]。
3.3 反应釜的发展趋势
反应釜是化工行业用来完成物质的物理化学反应等工艺过程的典型设备之一。但是大多数情况下 反应釜也是一种带有常见缺陷的化工设备由于反应釜工作时存在易燃、易爆、毒害、腐蚀介质。因此，反应釜的缺陷在不同程度上危害人身 财产安全也影响着产品质量[8]。他目前所处的一种状态也是人们所担心的，因此应该采取一定的措施进行补救，以及对其进行进一步的发展。现就其危险现状进行说明：
（1）改薄釜体或传热夹套的钢板尤其是价格较高的不锈钢板此举危险极大釜体耐压强度和刚度等性能下降可造成设备爆炸恶性事。
（2）改薄法兰材料未达到额定负荷时变形造成法兰面密封失效即使无害介质高压 高温下的突然失效都会有严重的后果有害介质更甚。
（3）为省料封头不压出直边封头刚度下降设备容量降低。
（4）减速机配置不当在轴封要求较高的场合如使用机械密封时应选用出轴摆动较小的减速机而有的厂家会使用价格相对低廉的涡轮减速机因出轴摆动大连带搅拌轴摆动此时机械密封因工况无法保证而失效[9]。釜内带压时轴封泄漏更甚，若釜内是易燃、易爆、毒害、腐蚀介质、其危害可想而知。
（5）底轴承与减速机架不同轴或搅拌轴与减速机出轴不同轴造成搅拌轴别劲 摆动 底轴承因磨损减低寿命以及轴封失效。
等等这些都会对人以及对机器本身造成伤害，因而在以后的发展中我们应正确操作避免以上事故发生。因而我们在以后的发展中用做到以下几点：
①坚持设计制造资格的审批设计过程制造过程的质量管理和监督 健全规程。
② 提倡理论学习和技术培训，提高业务水平，加强反应釜工艺设计。
③采用新技术，在提高和保证设备质量的前提下降低制难度减少文护成本。例如：取消中、高速搅拌底轴承以稳定环平衡片代之使用柔性联轴器等，都可使釜中心轴线上各零部的同轴度要求降低。
④尽量使用工具，尤其是专用工具，减少人工误差。
⑤尽量在机械厂验收，设备试运行发现问题后可利用械厂相对强大的机加工能力和起重条件改进和补救。若在化工发现问题常因条件所限不得不勉强使用