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20世纪80年代，前苏联学者首次提出螺旋扁管。瑞典的Allardars公司以及美国Brown Fintube 公司最先制造出螺旋扁管换热器并且进行改进，使螺旋扭曲扁管真正进入了工业应用阶段。瑞典Allardars公司在博览会上也展示了多种螺旋扁管,其螺旋扁管由压扁和扭转两个工艺过程加工成型,管子的横载面积为长圆形,其管束布置有两种形式:一种为纯螺旋扁管管束, 另一种为混合管束。在国外，螺旋扭曲扁管换热器已广泛应用于化工、石油、动力以及钢铁行业中[6]。48914
20世纪90年代, 国内才有关于螺旋扭曲扁管换热器的研究文献出现。国内文献主要从螺旋扁管的性能与成型方面对其进行了大量研究。
其一，在性能方面，国内对螺旋扭曲扁管的3个方面进行了研究:理论分析、数值模拟、试验研究。周善炳、熊双喜等从螺旋扭曲扁管换热器的结构出发,通过与传统的弓形折流板换热器比较,理论上分析说明了螺旋扭曲扁管换热器具有强化管内外传热, 克服流体诱导振动以及延缓结垢以及延缓结垢等优点。
孟继安、李志信等首先将对流传热的场协同理论应用到螺旋扭曲扁管管内传热分析上,认为螺旋扭曲扁管的特殊结构使速度场和温度场的协同程度提高,从而强化管内传热。
梁龙虎比较了螺旋扭曲扁管换热器和光管换热器的管程综合性能,以及螺旋扭曲扁管换热器和折流板换热器壳程综合性能,得出螺旋扭曲扁管换热器管程和壳程都有更好的传热与流阻综合性能,同时还考察了管径对传热与流阻的影响。[7]
其二，在成型方面，国内已知的大致有以下三种方法:
(1)压扁-热扭成型。在高温状态下，先用机械将金属圆管压扁成型，然后采用扭转工具将金属管扭转形成一定螺距的螺旋扁管。
(2)冷压成型。首先设计出具有一定扭曲程度的螺旋扁管成型模具，然后在室温条件下，用外力将金属管压入螺旋扁管成型模具中，螺旋扁管即被冷压成型。
(3)辊轧成型。崔荣群设计了一种螺旋扁管的成型装置，其主要原理为利用一对轴线不平行的，与扁管曲率半径对应的内凹曲面的轧辊，对行进的圆管进行轧制。圆管的一端固定，另一端由夹具夹紧，在动力装置的带动下，圆管旋转前进，经轧辊对后成型为螺旋扁管。 [8]
蔡国松公布了一种椭圆螺旋扁管制备装置。包括：机架，电控系统，轧辊、组合夹具、轧辊定位盘组成可调式轧辊辊系等。其工作原理为利用可调式轧辊辊系，使得两相邻定位盘中的轧辊凹槽以中心轴为中心，形成一定的角度，电控系统推动圆管经过可调式轧辊辊系两轧辊夹紧圆管论文网，形成一定长度的椭圆螺旋扁管。[9]
罗军杰，孙清堂，刘杰，研究出一种螺旋扁管挤管机，结构包括底座，及在其上面安装的成型模具。成型模具是由四个分解模具组合而成，每一个分解模具是一个等腰三角形模具，每两个等腰三角形模具为一组的对应锥端，具有不同的螺旋成型端面。因此，将各分解模具合模后，组成一个整体螺旋模具，使其挤压成型的薄壁螺旋管周围的挤压力均匀。 [10]
因此，参照扭曲扁管辊轧成型的方法，在以上各种螺旋扁管成型机构的基础上，本课题设计了一种新型的螺旋扁管的制造装备。该制造装备分为两部分，第一部分是螺旋管的进给机构，主要负责未加工圆管的进给输送以及通过控制圆管的进给速度，来制造不同导程的螺旋扁管。第二部分是螺旋扁管的成型部分，主要负责将来自进给部分的圆管辊轧成型为具有椭圆截面的扁管，并通过扭转的方式使得扁管扭曲成型。