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丛树林[23]等人为了进一步提高Fe55自熔性合金粉末熔敷层的耐磨性能，在Fe55合金粉末中添加了碳化钨、铬铁、碳化硅颗粒，利用中频感应加热在42CrMo钢表面进行熔敷。通过正交试验研究了碳化钨、铬铁、碳化硅颗粒加入量对熔敷层组织、结构、硬度及耐磨性的影响。研究表明:铬铁添加量在10% ,碳化钨添加量在80%,碳化硅添加量在3%时，熔敷层组织形态为细小的树枝晶和胞状晶，组织主要为马氏体组织和残余奥氏体组织，并有Cr9.1Si0.9,W3Cr12Si5,Cr2B等硼化物和碳化物的硬质点分布，熔敷层硬度高60HRC，耐磨性较Fe55提高1.7倍。
国内外学者对不同表面处理技术以及不同熔敷材料对涂层影响的研究较多，而对表面感应熔覆焊耐磨层工艺参数的研究报道很少，所以本课题希望从这个角度出发，研究不同工艺参数对涂层性能的影响。
感应加热原理就是将电能以无接触的方式传递到被加热工件的内部，在工件内部直接产生热量而加热工件的一种加热方式。感应加热主要应用电磁感应及其“集肤效应”，使钢件在交变电磁场作用下产生涡流和磁滞损耗，从而使金属表面达到一定温度。
感应加热具有许多突出的优点：加热速度快，生产效率高；热效率较常规热处理高出一倍以上，节能效果好；便于在生产线上实现自动化生产。
表面感应熔敷焊原理就是将经过特殊处理(例如：高温熔炼、球化处理、机械研磨混合等)的合金粉末用某种粘结剂(水玻璃、松香油、酚醛树脂等)调合后，均匀地涂在基体表面上，在严格控制温度的情况下加热烘干，然后用感应加热炉加热到一定温度，使之熔融并浸润工件表面，与基体扩散互溶产生冶金结合；冷却即可获得具有耐磨、耐高温和耐蚀等优良性能的表面功能涂层[24]。即熔敷包括了熔融、浸润、扩散、互溶、重结晶等步骤。