国外研究现状分析进入90年代，国外化工安全技术有了新的发展，安全装备不断进步。今年国外对石化事故原因的统计分析充分表明，设备硬件故障仍是造成事故的主要原因，机械装备的完好性是安全生产的基本物质条件[4]。

国外在CS工厂工艺安全防范技术研究发现，选用良好的设备、材质、仪表，以及可靠的设备状态监测和自控自保系统是实现本质安全生产的物质基础。美国已将“机械设备完好性”列为《过程安全管理(PSM)规范》的内容之一。美国炼油厂前几年每年发生着火事件约4000起，其中30%左右都直接与管道和阀门有关。因此，美国对管道、阀门的安全设计均提出了许多安全措施[5]。在CS工厂工艺安全管理体系研究上，美国、欧盟和日本等发达国家和地区十分重视化 工厂工艺品技术法规体系的建设，主要是针对危险化学品的安全管理体系研究，尽管这些国家和地区危险化学品的技术法规在表现形式上有所不同，但有其共同的特点[6]：①由国家法律法规对危险化学品标准化活动本身进行规范；②建立不同层次的技术法规体系；③重点规定有关安全、卫生、健康和环境保护等方面的要求是技术法规的主要内容；④在技术法规等法律形式文件中引用危险化学品标准，使标准成为技术法规的技术依据和组成部分。50496

通过对化工厂工艺安全防范技术地深入研究，以及化工厂工艺安全管理体系的建立，二者相互结合作用，同时不断强化和完善化工厂环境管理法律法规，对化工厂的生产、储存、运输实施战略化管理原则、预先防范原则、重点和优先管理原则、替代原则和公众参与原则[7]，通过这些系统性的管理和实施，就有可能达到CS工厂工艺环境和生产的安全性，提高整体的系统安全。

国内研究现状分析

随着化工的逐步崛起，化工行业日渐趋于整个经济的主导地位，国内也越来越重视化工厂的工艺安全。目前，我国在化工厂工艺安全防范技术和安全管理体系中也有深入地研究，通过防范技术和安全管理机制来提高化工行业地安全生产工作。

我国从化工安全生产的高度来审视自动化控制问题，在做好实施检查和各种监控的基础上，形成化工生产的故障诊断系统和紧急停车机制，控制化工安全隐患的生成和扩大，确保化工安全生产目标的实现[8]。目前在我国化工行业发展的过程中，由于化工产品中存在着许多的易燃、易爆和有毒物质，因此我们在对其进行生产管理的过程中，论文网必须要采用相应的技术措施来对其进行处理，从而使得人们在化工生产的安全性得到有效的保障。因此，我国提出了以下化工企业的安全管理策略[9]：建立安全责任和应急管理制度；加强基础管理；搞好安全教育培训；排查和治理隐患，创建本质安全型企业；事故预防及应急处理的研究与推广，组织专家建立化工企业安全生产信息体系，形成较为完善的应急管理信息平台，建立和完善各种应急资源数据库、事故数据库、专家数据库等，为事故应急处置和科学决策提供依据。