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（2）缺少工艺信息平台，企业生产部门很难将工艺数据和设计部门的设计数据统一协调。
（3）缺少工艺信息平台，企业难以将制造工艺数据在规划阶段与零部件供应商或OEM共享。
而在目前制造企业中，有关产品制造过程中的工艺管理如何进行一直是企业信息化建设中的一个空白。要构建完善的制造企业信息化平台，必须把工艺过程信息化充分考虑在内。而制造企业对于工艺过程信息集成的迫切要求是：
（1）整个工艺过程应该统一在同一个平台环境下。
（2）各种工艺数据 （资源、工序和产品结构）能够高度集成。
（3）工艺规划可以量化地进行产能分析、定额分配和设备布局设计。
（4）所有工艺信息可以在企业内部和整个企业供应链环节中所有相关人员实现高度共享。
基于企业在信息时代中要求实现产品快速、个性化定制化开发的需要，在此，以Dassault Systemes公司为例，他们推出的一套完整的Digital Factory软件解决方案DELMIA很好的把产品信息、资源信息和工艺过程信息存储和集成在一起。
该软件可以实现工艺规划、评估、优化；生产线和物流过程的设计、分析仿真、优化；生产线、车间、工厂的3D布局设计、优化；装配过程设计、仿真分析；人机工程分析仿真；机械加工方案的解决（机械加工方案解决的实现包括了自动识别零件的工艺特征，排出工艺路线，完成数控编程，进行加工过程仿真，检测可能的干涉）；质量控制解决方案（实现设计过程的公差链优化和管理、测量机的编程、数据的采集、分析和报告）等功能。
同时，该软件对用户权限也有着严格而有效的管理，在一定的用户权限下，支持多用户的协同工作，可以对产品生产过程中的工艺数据版本进行统一的管理，并能有效地管理协同的工艺数据变更。
总的来说，DELMIA能通过前端CAD系统的设计数据结合制造现场的资源(2D/3D)。通过3D图形仿真引擎对整个制造、文护过程进行仿真和分析，得到可视性、可达性、可文护性、可制造性以及最佳效能等方面的最优化数据。实现面向制造过程设计，面向物流过程分析，面向装配过程分析，面向人机分析，面向虚拟现实仿真，面向机器人仿真，面向虚拟数控加工仿真，面向系统数据集成等的多种模块功能。
针对机械加工领域存在的问题：
（1）产品设计与工艺设计脱节。现阶段的产品设计和工艺设计是分为2个串行步骤进行的，工艺设计对产品设计的变更反应较为缓慢，产品设计与工艺数据不能共享，信息沟通不畅，信息丢失情况较为严重，从而造成重复劳动及资源浪费。
（2）广泛采用二文图纸。二文图纸存在识图困难、对复杂形状表达不清楚、图纸体积大且不易保管等缺点。
（3）在头脑中抽象地建立零件的形状，然后将工艺设计结果反映在二文图纸上，难以保证设计质量。
（4）在产品设计初期无法精确预计生产成本。
（5）加工工艺的水平受编制者自身能力所限，知识积累得不到很好的传播。
（6）在工艺设计初期，无法准确判断工艺的优劣以及提出改进方法。
DELMIA解决方案是在一个被称作制造HUB的独特数据模型上运行的。这个制造HUB允许储存、管理和重复使用产品生命周期中所需的全部产品、工艺和资源信息。这些信息定义用户配置的属性，在每个规划阶段可用于生成状态报告。这些属性信息如机械加工方案、机械加工顺序关系、制造资源需要的投资、要求工作面积和区域、需要工人数量和整个产品的预期生产周期等，是工艺设计规划所涉及问题的数据依据，都可以通过统计计算得到结果。另外，DELMIA PPR HUB可以自定义实施以适应客户的特殊需求，增加了规划的准确性和数据的实用性。