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高速冲床在精度方面的研究高速冲床的精度可分为静态精度和动态精度[3]。静态精度由制造精度决定。动态精度则使指冲压过程中滑块相对于工作台面在纵向、横向和垂直方向的位移[3]。西安交通大学的赵升吨教授[4]等研究了提高冲床精度的方法为增加机身刚度与提高滑块的导向精度。9352
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2. 高速冲床在速度方面的研究
为满足高速冲床滑块每分钟的行程次数的增加，滑块的传动方式由下传动革新为上传动。上世纪60年代之前，由于滑块每分钟的行程次数较低，下传动方式因其重心低、稳定性好、传动系统水平分力小的优势成为主导[4]。但随着技术的发展，行程次数逐步提高。由于下传动高速冲床采用四柱导向方式，往复运动质量除连杆、滑块本身质量外，还增加了传动轴以下的横粱和四根导柱的质量[5]。随之带来的惯性力的问题越来越大，于是逐渐被上传动取代。
3. 高速冲床在减振方面的研究
由于高速冲床在工厂中的大量普及，其振动带来的危害也是较大。据实际资料显示[6-10]，冲床基础振动强度通常在60dB-90dB之间，较大型冲床基础振动强度可达130dB。高速冲床的振动一方面对人体有一定危害，另一方面对其他机器的工作也会有影响。
西安交通大学的赵升吨教授[11-12]等通过对曲柄连杆滑块机构惯性力的研究，得出通过降低惯性力及动平衡的方法来减振，具体措施为：尽量减小回转部分及往复部分的质量；尽可能采用双点或四点的传动方式；采取具有良好平衡性以及新型的动平衡装置。并且指出高速冲床上不宜采用滑块气动平衡缸。
金陵科技学院的茅军和东南大学的张晓阳[13]针对JF75G-125型闭式曲柄压力机，运用ADAMS软件对其进行模拟，提出一种对称布置的结构方案，实现完全意义上的动平衡来解决其侧向惯性力得不到平衡的问题，以此方法来减振。
齐齐哈尔二机床厂的佟贵财等[14-15]通过对冲床临界减振装置的研究，提出在减振装置选择时，优先性价比更高的低临界装置，并建议在新车间计划时，将精密机床及仪器同压力机分开。
广东锻压机床厂有限公司的李建平等[16]结合公司产品的实例,根据不同原因产生的振动,提出了不同的减振措施。如对滑块部件加速、减速引起的振动可采取的措施为尽量减少上模与反顶板的接触速度。
高速冲床的发展趋势
1.继续向高速、精密的方向发展
“高速、精密”至今仍是高速冲床发展的不变主题。滑块行程次数朝着
200~400次/min的准高速和1500次/min以上的超高速发展。
2.由通用化向专业化方向发展
由于在某一领域高速冲床的应用广泛，厂家会根据产品需求特别研制专业化更强的高速冲床。如在生产马达铁芯方面，日本AIDA公司专门研发了滑块四点支撑、机身高刚性的高速冲床以生产高精度、高性能的马达。
3.性能向柔性化发展
由于冲压产品生产个性化的态势，高速冲床的性能已有向柔性化发展的趋势，以增加高速冲床的应用范围。如采用先进的惯性力平衡装置、行程可调、冲压速度可变、压力曲线可调控、引进伺服马达控制系统等。
4.向节能和“绿色”环保方向发展
随着对节能和环保的日益重视，高速冲床在研发方向上开始向“五绿”看齐，即绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色包装和绿色处理