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螺纹旋风铣削加工方式具有高效、优质、绿色、低能耗等优点，使其成为国内外各著名丝杠制造厂商重点关注的关键技术。而研究螺纹几何成形机理是提高螺纹几何精度和表面加工质量的关键。
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螺纹旋风铣削技术在我国机械制造中早有应用，其在20世纪优尔七十年代作为一项革新成果推广，最普遍的做法是在卧式车床的溜板上安装旋风铣头，主要由于一般钢材及各种螺纹的软铣。但是多年来我们的旋风铣工艺一直停留在低精度软铣水平上，更多的研究还处在实验阶段。国外一些著名螺纹生产厂商像德国BLIS、Leistritz，奥地利Linsinge等公司已实现了精密螺纹传动部件的“以铣代磨”并对核心技术进行了封锁，螺纹旋风硬铣技术可以对60HRC以上的滚珠螺母实施硬铣削并达到较高的精度和加工表面质量，使这一新工艺迈入高效绿色制造领域。高速硬态旋风铣削技术可实现大型精密螺纹的高效优质加工，广受国内外螺纹制造厂商的关注。近年来，国内以汉阳机床厂为代表，自主研制了优尔米螺纹数控旋风铣床样机[7]，并联合本课题对研制的八米旋风铣床关键部件进行结构优化改进。9354
在螺纹几何成形原理方面，Bär[8]推导了旋风铣削下螺旋面的包络线曲率的数学模型。S.J.Li[9]对周铣加工中刀具和工件的相对运动轨迹进行了研究，Mohan[10]对蜗杆旋铣几何成形进行加工仿真。黄祖尧[11]通过CNC螺纹旋风硬铣削的深入研究，提出了高效绿色制造技术冷加工方式。由于螺纹滚道的表面粗糙度是微观几何精度的重要评价指标，而切除残留高度则是影响其表面粗糙度的主要因素，对残留高度的分析有助于预测表面粗糙度以及控制表面粗糙度的范围。在对残留高度的分析方面，Luo[12]通过计算精密铣削加工表面的残留高度，模拟其表面形貌，对铣削表面粗糙度进行了预测。李世杰[13]等人针对3条路径的包络线进行分析，给出不同路径包络线残留高度的计算公式，并对影响粗糙度的因素进行了讨论，给出了刀具路径规划方法。