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添加剂对含能高分子复合材料塑化特性的影响2007年丁健[3]通过研究表明，CB填充的PVC体系的熔体流动特性基本符合非牛顿流体流变行为的指数定律；随着CB含量的增加，复合体系的表观粘度增加，而在高添加量、高剪切速率条件下，填料含量对复合体系的流变性能影响不大。随着CaC03添加量增加，PVC／CaC03复合材料的拉伸强度和断裂伸长率逐渐降低，硬度得到提高，体系的表观粘度逐渐增加，但增加速率变小。9359
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2009年等，史彦勇等[4]通过研究表明，在高分子复合材料中添加CPE和复合铅盐稳定剂可有效提高高分子复合材料的的抗冲击能力，而添加ACR可以改善高分子复合材料的加工性能[5]，加快高分子复合材料的熔融塑化过程，提高熔体强度及均匀性，减缓熔体破裂和渗出，且对高分子复合材料的力学性能无明显的不良影响。但作为冲击改性剂的CPE所起的塑化作用较加工助剂ACR要小。
2010年胡圣飞等[6]通过研究表明，在PVC中添加稻壳粉，可在保持与常温时纯PVC相当的模量储能的同时，提高整个复合材料基体强度，大大提高复合材料的刚性。
(2) 温度对高分子复合材料塑化特性的影响
2010年胡圣飞等[6]通过研究表明，PVC高分子复合材料凝胶化程度来看，加工温度为140℃时，凝胶化程度等于零，物料塑化很差；185℃时，熔体凝胶化程度达85％。
(3) 塑化过程振动参数对含能高分子复合材料塑化特性的影响
2010年王权等[7]通过研究表明，塑化过程引入脉动压力，成型试样的力学性能、密度都比稳态成型有一定程度的增大; 塑化过程脉动压力使注塑成型的阻力减小，总加工能耗降低。
(4) 工艺流程对含能高分子复合材料塑化性能的影响
在螺杆挤出工艺[8]中，直接涉及到了三个基本影响因素：温度，压力，以及机器转速。温度的高低影响复合材料的熔融状态，对塑性均一有极其重要的影响；而压延成型时对压力的要求会直接反映到含能材料的凝视程度上，从而影响其塑性；螺杆转速是材料是否受热均匀、混同完全的重要参考因素，由此间接影响塑性。
在化合物动态注塑成型技术[7]中，各种振动条件下成型试样的拉伸强度均大于稳态成型试样。
在U-PVC干混粉料塑化技术[9]中，对传统流程进行了恰当的改善，即把加热和压延成型两个步骤同时进行，使得原料混合和原料熔融合而为一，保证了产品的均一性，从而改善了产品塑性。
在聚合物球型螺杆电磁动态低温塑化挤出技术[10]中，我们通过对生产环境下增加电磁场的手段，改变了材料性能，实现了低温下的产品塑化。
在异性混容技术[11]中，我们可以看到，生产材料具有相界面，亦对产品塑化有影响，具体的体现便是异性材料的混合条件，时间，状态，是否发生反应等等。
1.2.2 检测含能高分子复合材料塑化特性的现有方法
塑化度正是制品结晶程度与PVC初级粒子熔化程度的反映[12],它是一个相对值。我们将完全未经加工的高分子复合材料干混物的塑化度视为0，高温下加工的试样视为完全塑化状态，其塑化度设为100％，以此设定条件来定性或者定量分析处于两极端情况之间的高分子复合材料加工物料的塑化度。
(1)传统工业检测方法[13]
①目测法
A在加工过程中，观察物料塑化情况。关闭真空泵，移开视镜，用肉眼观察机筒内的物料，若物料均匀地包覆在螺槽内表面，且物料表面又很光滑，无凹凸不平现象，可视为塑化良好。
B观察制品表面状态，表面有光泽，无发抖、模糊感觉，手感光滑，内腔光滑为塑化良好。
②溶剂法