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(4) 缩减生产面积，节约能源消耗，降低产品成本。
本文主要通过力控软件对注塑机塑料成型的仿真并且对其工艺参数如何控制进行讨论。通过仿真来展现注塑机的工艺流程。通过可编程逻辑控制器PLC来编写注塑机的开车流程。
1.2 国内注塑机的发展趋势
中国注塑机公司主要分布在东南沿海、珠江三角洲一带，其中浙江宁波地区发展速度最快，现已成为中国最大规模的注塑机发展地区，年生产量将近占到了国内注塑机年总产量二分之一以上，占世界注塑机的三分之一。
但是值得注意的是中国注塑机虽然近几年发展十分迅速、生产品种种类也很多，基本上可以供给国内塑料原料加工与塑料制品加工、成型所需的一般技术装备，个别产品也进入世界前列，但与工业发达国家如德国、日本、意大利相比，中国注塑机无论是控制方法还是技术都存在着一定的距离，还有表现在品种少、能耗太大、控制水平低下、性能不是特别稳定。就目前而言中国注塑机产品主要集中在通用的中小型设备上，技术含量低，20世纪80-90年代的低档产品供大于求，机械制造能力过剩，企业效益下降。有的品种特别是超精大型高档产品还是空白，仍需进口。
中国加入世界贸易组织后意着我国对国外的公司实行开放透明的政策，为我国的注塑机发展带来了技术与资金，但同时也会与我国国产注塑机抢占市场份额。外国公司利用我国开放的优厚条件，一些发达国家和地区的塑机制造商，已经进入我国内地。在我国的经济开发区，已经汇集了多家代表台湾塑机制造业的厂家。香港震雄的塑机制造业已经全部搬迁到深圳新工业园区，他们充分利用国内的人力和物力资源，减少生产成本，然后同我们开展市场竞争。而我国的塑机行业也可以低税进口质优价廉的配套零件，提高整机的质量水平，有利于出口。
中国注塑机制造业从20世纪60年代开始发展至今，已有近50年的历史。从最古老的人力手动注塑机，到液压手动、半自动、全自动，到油电复合，再到今天的全电动注塑机，中国注塑机产业实现了突飞猛进的发展。如今，从通用注塑机、精密注塑机到专用注塑机的不同品种，中国都有生产，并在全球注射制造业占据着举足轻重的位置。80 年代以后，中国注塑机行业得到快速发展，年增长率在20%以上，并逐步形成了以浙江宁波、广东东莞、顺德等地为主的加工基地。目前，中国注塑机的年生产总量位居世界第一。其中，中国宁波地区的注塑机年产量约为世界年产量的三分之一，是世界上最大的注塑机生产基地。预计2008年中国注塑机产品产量将达到67680台。
在应用方面，中国注塑机以通用型为主，一般性的塑料制品如玩具、文具、日用品、家具、装修材料的生产占据最大的市场份额。其次，注塑机主要用于大型家电，如冰箱、彩电、洗衣机、空调机、计算机壳体等的生产，这一应用市场占据了中国工程塑料总量的40%以上，国产注塑机在这一市场上占有率较高。随着经济经济对注塑机产品的需求不断扩大，预计2008年我国注塑机产品的需求量将达到80000台。
中国大型骨干注塑机生产企业大多是合资企业，引进了国外先进的技术和管理模式。在技术方面，中国生产的注塑机已从普通机型向大型机、全电动机、电液复合机和专用注塑机方面发展。其中海天开发出了中国最大锁模力的注塑机，用于汽车配件的生产；震雄开发出了全电动用于光盘生产的专用机和用于 PET瓶坯注塑的专用机型。虽然中国注塑机的应用还是在低端产品方面上，但是中国注塑机一直在不断进步不断突破，终有一天会赶上世界水平。
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