SFCS现场监控系统的特点如下：

1、实时数据处理；

2、工艺防呆；

3、现场无纸张运作；

4、现场产品追踪；

5、生产状况监视；

6、网络门户功能。

2.6本章小结

本章从整个称重计量系统的框架结构、配置过程等几个方面论述了系统的设计，包括所要完成的技术指标和功能指标，以及各个部分的互联等。其中框架结构分为平面化框架和层次化框架，从不同的角度对系统功能进行分工和协作，体现了整个称重计量系统的可行性和合理性。而配置过程的论述，则指出了系统硬件的适配连接过程的合理依据，也描述出软件运行时的具体步骤。让读者对称重计量系统有一个整体的认识，对具体功能有一个初步的了解。另外，本章还介绍了几个开发平台，以及工厂生产管控离不开的生产管理系统，让读者了解称重计量系统的开发环境和设计基础。

第三章称重计量系统硬件设计

根据产线对称重计量系统的具体设计要求以及所需实现的功能，把硬件部分分为三个模块，分别为数据采集模块、A/D转换模块、信号传递模块。本章将阐述称重计量系统整体硬件设计思路和设计过程，其中设计过程为不同模块相应器件的选型和功能以及称重计量系统各个部分的互联情况。

3.1称重计量系统硬件整体设计

3.1.1称重计量系统硬件设计思路

针对产线包装站操作员漏放误放产品附件造成的客诉问题，自行开发的称重计量系统要求能够正确将附件质量和数量直观显示在电脑上，并依据结果给出相关提示且同时将其记录在公司系统中，以杜绝再次出现因误操作引起的客户诉讼情况。产品附件一般为产品说明书、电源适配器、网线等，质量较轻，若一次称量多个相同附件难以精确得出其数量，因此要求所设计的称重计量系统精度较高，故在硬件器件选型时首先考虑其精度是否能够达到设计要求。其次，该设计中整个硬件系统需完成数据的采集和传递，故须明确硬件系统各个模块的功能和各部分间的数据传递方式。

数据采集模块主要由称重传感器构成，将被测重力所产生的压力信号转换为电压信号传递到A/D转换模块。A/D转换模块由前级信号放大器、数模转换电路及相关外围电路组成，将前端采集到的电压模拟信号放大后转换为数字信号再传递到下一级模块。单片机、电平转换电路等共同组成了硬件部分最终的信号传递模块，主要实现将上一级产生的数字信号转换为上位机可识别的数据信号的功能，并且把该数据信号传递给上位机进行处理。

3.1.2称重计量系统硬件框架

称重计量系统整体硬件设计如图3-1所示，硬件部分由三个系统模块组成，分别为数据采集模块、A/D转换模块和信号传递模块。被测重力通过称重传感器转换为电压信号，所得电压信号经A/D转换芯片，转换为数字信号并由I/O口传递给后端单片机，再经过电平转换电路将数字信号转换为计算机可识别通信的数据信号，最后由RS232转串口设备将采集到的AD数据传递给上位机进行处理。

图3-1 称重计量系统整体硬件设计图

3.2数据采集模块设计

3.2.1称重传感器选型

传感器是称重计量系统建立的基石。称重传感器主要参数指标是灵敏度、总误差和温度漂移，其本身具有单调性。在本系统中所称量的附件质量精确到0.001kg，故传感器选择精度达到±0.02%F.S的双孔悬臂平行梁应变式传感器LCS-D3。它的特点是：精度高、易加工、结构简单紧凑、抗偏载能力强、固有频率高。