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    4.1.2 精馏实验装置组成及工艺流程
    1)系统的组成
    系统由框架系统;装置主体;检测传感控制装置;仪表电控系统;分析仪器单元组成
    2)实训工艺流程:  精馏实验装置工艺流程图见图4-1。

    图4-1筛板精馏塔工艺流程图图例、物料代号及仪表功能代号
    图4-2精馏实验装置工艺流程图见图
    4.2 萃取塔设计
    4.2.1 液—液萃取设备的特点
    液--液相传质和气液相传质均属于相同传质过程。因此这两类传质过程具有相似之处,但也有相当差别。在液液系统中,两相间的重度差较小,界面张力也不大:所以从过程进行的流体力学条件看,在液液相的接触过程中,能用于强化过程的惯性力不大,同时已分行的流体力学条件看,在液液相的接触过程中,能用于强化过程的惯性力不大,同时已分散的两相,分层分离能力也不高。因此,对于气液接触效率较高的设备,用于液液接触就显得效率不高。为了提高液液相传质设备的效率。常常补给能量,如搅拌、脉动、振动等。为使两相逆流和两相分离,需要分层段,以保证有足够的停留时间,让分散的液相凝聚,实现两相的分离。
    4.2.2 液—液萃取塔的操作
    (1)分散相的选择
    在萃取设备中,为了使两相密切接触,其中一相充满设备中的主要空间,并呈连续流动,称为连续相kl一相以液滴的形式,分散在连续相中,称为分散相,哪一相作为相对设备的操作性能、传质效果有显著的影响。分散相的选择可通过小试或中试确定,也可根据以下几方面考虑。
    (2)为了增加相际接触面积,一般将流量大的一相作为分散相;但如果两相的流量相差很大,并且所选用的萃取设备具有较大的轴向混合现象,此时应将流量小的一相作为分散相,以减小轴向混合。
    (3)应充分考虑界面张力变化对传质面积的影响,对于界面张力随溶质浓度增加而增加的系统;当溶质从液滴向连续相传递时,液滴的稳定性较差,容易破碎,而液膜的稳定性较好,液滴不易合并,所以形成的液滴平均直径较小,相际接触表面较大;当溶质从连续相向液滴传递时,情况刚好相反。在设计液液传质设备时,根据系统性质正确选择作为分散相的液体,可在同样条件下获得较大的相际传质表面积,强化传质进程。
    (4)对于某些萃取设备,如填料塔和筛板塔等,连续相优先润湿填料或筛板是相当重要的。此时,
    宜将不易润湿填料或筛板的一相作为分散相。
    (5)分散相液滴连续相中的沉降速度,与连续相的粘度有很大的关系。为了减小塔径,提高二相
    分离的效果,应将粘度大的一相作为分散相。
    (6)此外,从成本、安全考虑,应将成本高的、易燃、易爆物料作为分散相。 (7)液滴的分散
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