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2.3.3 频域分析与时域分析的关系 17
3 车削振动试验 19
3.1 车削试验系统 19
3.2 试件 19
3.3 试验方案 20
3.4 试验步骤 21
4 试验结果及分析 26
4.1 不同主轴转速时刀具振动的频域分析 26
4.2 不同进给速度时刀具振动的频域分析 31
4.3 不同切削深度时刀具振动的频域分析 34
5 结论 36
结束语 37
参考文献 38
车削铝棒时刀具表面振动测试的试验设计前 言
随着计算机的高速发展，振动理论的研究已经达到一个相对很高的水平，这就为我们解决生活中许多大并且复杂的振动问题提供了依据。但是,我们在现实生活中所遇到的问题往往非常的复杂，需要通过一些手段进行简化，继而根据理论分析和计算得出一些结论，再放在试验中来加以验证，所以往往需要大量的工作。
机械振动作为工程技术中常见的物理现象，众所周知，振动基本上都是有害的。当然，要去除一些是依靠振动而运行的机械。振动的危害很多，就机械系统来说，通过对振动的研究我们可以达到提高刀具的寿命、减小表面粗糙度和提高生产效率等等的问题。
关于这次的毕业设计，我们主要是研究关于刀具表面振动问题。在该问题中，我么还需要对测试技术、信号处理、振动原理等等基础问题进行复习、巩固和总结，为我们后续试验结果的分析做好基础。
关于设计的试验部分，我们使用的是学校自己配置的数控实验机床，重庆大学研究开发的QLVC-ZSA1分析仪。其中包括对试验系统的搭建、车削铝棒、对刀具振动信号分析和试验信号处理等等。在试验中，自己动手搭建试验系统、记录数据等，提高我们的感性认识，加强了团队合作意识和个人综合能力。
虽然很认真的完成了本次毕业设计的全部内容，但是由于本人知识学习的不到位，有很多知识不能彻彻底底的理解，而且缺少实际的设计经验。因此，在设计中有很多的不足和错误，希望老师能耐心的加以纠正并且指导，谢谢！
1 绪论
1.1研究意义
至今为止，研究振动的人数不胜数。当然，也有许多学者对在车削过程中关于振动的一系列问题进行了研究，也总结了关于车削振动的影响。其中孟华[1]就提出在车削振动中，不仅会减小刀具的耐用度以及生产效率，而且会对机床的动态精度和加工的零件质量产生影响；聂荣正[2]认为在车削工件的过程中，刀具和工件的相互作用往往会产生剧烈振动和干扰，甚至会破坏应有的车削过程等等。所以说，在切削铝棒的过程中刀具振动对工件甚至操作人员的影响都非常大，可能会影响工件的质量，也可能会损害操作人员的身体健康，给工人的日常工作及学校学生正常的实习实训带来了许多不良影响。因此，通过对车削铝棒刀具表面的研究，我们主要是要研究刀具表面的特性。由此，还可以延伸出机床振动的分类，刀具振动的分类等等。并寻找方法来提高在车削过程工件表面的质量，解决所带来的噪声等等一系列问题。可以将研究振动的意义分为两类，第一类是可以对机械及设备进行故障诊断，有效的保障了设备和操作者的人生安全，第二类则是可以对某些振动部位进行动态分析，更好的掌握某些部位的一些特性，从而达到改善机械的目的。
1.2研究现状
1.3研究内容
(1)设计试验方案;
(2)试验系统;
(3)车削振动试验;
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