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煤调湿工艺主要是通过把装炉煤水分在装炉前控制在规定的目标值，常为5~7 %，从而保证焦炉能在装炉煤含水量稳定的状态下生产。这不仅可大大节约能源，减少加热煤气的总需要量，而且可以提高装炉煤的堆密度，使焦炭与化工产品增加、焦炭质量提高以及焦炉操作稳定，也为企业带来巨大的经济效益。具体如下：
1) 提高焦炉生产能力。装炉煤水分降低后堆密度增大，装煤量增加结焦时间缩短，从而提高了焦炭产量。
2) 降低炼焦耗热量。入炉煤含水量的多少，直接影响到炼焦过程的能耗。据测算，入炉煤水分含量每增加1%，炼焦耗热量相应增加约60~80 kJ/kg。
3) 可多配弱粘结性煤,降低用煤成本。炼焦用煤最重要的特性是要求具有一定的粘结性,因此炼焦煤中都需要配入一定量的强粘结性煤以保证焦炭的质量。
4) 焦炭质量提高。由于调湿煤流动性好，在炭化室内的煤料高向及长向分布均匀，焦炭粒度分布更为合理，大、中块焦炭产量更多，产率更高。
5) 延长焦炉使用寿命。入炉煤水分的变化影响着焦炉加热制度的稳定。煤调湿技术能很好地控制入炉煤的水分，保证焦炉的加热稳定，对焦炉炉体起到了很好的保护作用，并且便于炉温管理，使焦炉各项指标稳定。
6) 减少污染。煤的水分降低，减少了废水排放量，有利于污水处理，减轻了环境污染。此外，装炉煤水分降低，在保持原有结焦时间不变的情况下，火道温度平均降低20~30℃，烟道气中含氮物含量有所降低。
7) 减少氨水处理量。煤料水分降低可使剩余氨水量减少约1/3,相应减少剩余氨水蒸氨用蒸汽1/3,不仅大大减少了能源消耗,降低生产成本,同时减轻了废水处理装置的生产负荷，具有节能、减排的双重效益。
8) 有利于提高化产质量。应用煤调湿技术后，不但能提高炼焦生产能力，还能增加炼焦的副产品焦油中的芳香烃含量，煤气中氢气增加，甲烷减少。
对于焦炉所产生的污染主要可分为两类，一类是粉尘，另一类是水污染。通过煤调湿降低了煤中水分，将有可能增加煤装炉过程中的粉尘量，所以煤料水分控制系统需要配备更强有力的除尘设备。但减少入炉煤水分能有效减少化工产品加工过程中的工业废水排放，从而减少水污染。
1.2. 煤调湿的国内外研究现状
1.2.3. 宝钢煤料水分控制系统的现状
宝钢作为中国最大的钢铁企业，一直坚持推广和改善先进技术，最大限度的促进“安全、环保、质量、成本、效益、发展”的经营理念。2008年宝钢建成了煤调湿工艺车间，核心设备为蒸汽管式间接加热转筒干燥器，并配备有布袋式除尘器、储液罐、储煤仓、闪蒸罐及配套的风机、输气管、蒸汽管、传送带等。从湿煤料槽进入蒸汽管式间接加热转筒干燥机管间的煤料，由于蒸汽管式间接加热转筒干燥器的旋转而向前流动，与其内部走管内的低压蒸汽进行间接换热，煤料与蒸汽逆向流动。由于煤料被加热后会产生大量水汽，因此在煤料入口处通入焦炉烟道气作为载气，以吹走这些水汽，而通入管内的低压蒸汽在换热后，转换成饱和水，从蒸汽管式间接加热转筒干燥器中间的一根管子集中后流出，再送入干熄焦锅炉的纯水系统。被载气从蒸汽管式间接加热转筒干燥器中吹出的大量含尘废气将进入除尘系统，经除尘后排放。而集尘产生的煤粉经加湿后会回配到煤处理流程中。该工艺所用热源为炼焦厂利用炼焦后的焦炭余热进行干熄焦，生产水蒸气，无需额外增加热源，节约能源；蒸汽经过干燥器放热冷凝所得到的冷凝水为高质软水可循环利用，节约资源。经过多年改进和研究表明，该工艺设计合理，能源利用率高。从投产以来的生产实绩看，该工艺节能效果明显。装炉煤堆比重可提高1％，因此可年增产焦炭1.85万吨，年增产焦炉煤气7975立方千米，同时由于装炉煤水分的降低，焦炉加热煤气量减少，其中BFG降低4.6％，COG降低8.5％，合计年可降低成本约4000万元。煤调湿投入后，焦炭各项质量指标均有不同程度的提高。其具体工艺流程如图2。煤调湿工艺所使用的载气原设计为空气，现采用是焦炉所产生的烟道气，用烟道气作为载湿气有几个优点：
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