基于数控机床的PLC设计+梯形图(4)

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③ 数控装置

数控装置是数控机床的中枢，数控装置包含微型计算机、接口电路、显示器等硬件及软件。它能实现信息的输入、存储、互换、插补计算和各种控制功能。

数控装置接收输入装置送来的脉冲信号，通过编译、运算和逻辑处理后，输出信号和指令来控制机床的每一个部分，并按程序要求来实现划定的、有序的动作。这些控制信号是：各坐标轴的进给位移、进给方向和速率的指令；主运动部件的变速、变向和启停指令信号；选择和交换刀具的指令信号；控制冷却、润滑的开始停止，工件和机床部件松开夹紧，分度工作台转位等辅助信号。

数控装置其具有的功能有：a.多坐标控制；b.完成多种函数的插补功能；c.信息替换功能d.补偿功能；e.多种加工方式择取功能；f.具有故障自动诊断功能；g.通信和联网功能等。

④ 强电控制装置

电气控制装置是数控装置和机床之间存在控制系统，液压元件。其主要功用是接受数控装置输出的主轴变速、换向、启动和停止，刀具的选取和替换，分度工作台的转动和夹紧，工件的夹紧或者松开，切削液的开关等辅助操作的信号，经必要的编译器，逻辑计算，功率放大器，直接驱动执行元件（如电气元件，液压系统，气动装置和机械部件等），以完成指令行动的相应规定，实现加工过程的数控机床全自动操作。

⑤ 伺服控制装置

伺服系统主要完成机床的运动及运动控制(包括进给运动控制、主轴运动控制、位置控制等)，它由伺服驱动电路和伺服驱动电动机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它接受来自数控装置的位置控制信息，进料系统和部件的数控机床和机床和机械传动部分的执行单元。因为伺服控制装置是数控机床的最后环节，它的性能将直接影响到数控机床的生产效率、加工精度和零件加工质量。

（2）数控机床的特点

① 加工精度高

数控机床的脉冲当量小，位置分辨率高;数控体系具备自动补偿误差功能;数控机床的传动体系与机床结构设计，都具有比一般机床更高的强度和稳定性，部件的生产、装配精度均比较高，提高了机床自身的精度与稳定性;数控机床选用了自动加工的方式，杜绝了加工过程中的人为干扰。

② 机床的柔性高

改变机床加工零件只需要替换新编制（更换）程序，就能完成对不同零件的加工。

③ 自动化程度高，劳动强度低

数控机床对零件的加工是根据先前编好的程序自动实现的。在一般的加工操作过程中，操作者只需进行极其简单的操作，即可完成对零部件的自动加工，不再需要进行复杂的反复性手工操作，操作者的劳动强度可大大减少。另外，数控机床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑装置，使操作者的劳动条件也得到了很大改进。

④ 生产率高

在数控机床上，因为主轴的转速和进给量都可以任意择选，而且数控机床的结构刚性好，正常情况下都允许进行较大切削用量的强力切削，抬高了数控机床的切削效率，节省了实际加工时间;数控机床的移动部件的空行程运动速度大大高于普通机床，;数控机床配件一般不需要重新调整;由于数控机床加工出来的零件尺寸一致性好，质量稳定，正常情况下只需要做首件检验;而且数控机床可以完成精确、快速定位，节约了“划线”时间。