4。3 模糊控制仿真 21

4。4 仿真结果分析 22

5结论 23

谢辞 24

参考文献 25

1引言

1。1 课题背景

反应釜是现代化工生产中最主要的设备，反应釜具有优良的密封性，所以是易燃易爆剧毒等介质反应是的首选设备，是不泄露的反应装置中最理想的反应装置。目前的化工生产过程基本可以归类为两种形式一种规模比较大的连续型生产和一种规模较小的间歇性的生产。伴随着现代科学技术的不断的进步，大规模的化工产品的制造正逐步地向具有自动化、集成化的特点的方向进行研发。在化工生产中，需要工人手动操作的设备越来越少，更多的依靠目前的智能设备对生产过程进行智能的控制，能够更快更稳定的进行生产。而在生产现场会有较为严重的污染反应过程也会产生各种有毒气体会对人的身体产生危害，若是人工的去观察反应检测的仪表记录数据会降低生产的效率也会是工作人员产生一定的危险性，所以需要自动化的检测控制。如今在国际上比较先进的化工生产的过程监控装置常常的是使用各种的传感器作为测量装置，并使用单片微处理器作为控制装置，对反应釜内各种结构于执行器实行调节控制使其达到反应时所需要的环境要求。在国际上目前具有一些功能强大的装置，并且适用于大惯性、大滞后，具有复杂的过程、时变性等特点的反应过程的控制，并且在无法建立数学模型的反应过程也具有良好的效果。智能控制是目前研究的重点，也由以前比较简单的比值、串级、前馈等控制发展到了自适应控制、模糊控制、人工智能等比较复杂、高级的控制。这些高级的控制系统使用先进的算法，能够根据以前发生过的类似的状况在被控对象发生突变时能够自行的对相关的调控设备进行调整，使其稳定在设定的生产条件下。

我国的经济，科学正在不断的进步， 在化工生产领域各种生产设备也不断的更新换代，功能越来越强，适用性越来越广，对于自动生产方面的技术也进一步的提高。在进行化学物品生产的时候所要达到更为稳定的对反应进行控制，从而更快速的生产出更加优秀的产品。在对化工生产的各项参数的控制方面，使用的控制方法也不断的发展进步，从最初的简单的回路控制到目前各种复杂先进的智能控制方法。控制的对象也从只能对单一的变量进行调控到现在能够对具有多种参数的变化能够进行精确的控制。随着化工生产领域的进一步的发展，在各国的不断研究之下也成功的开发出了各种不同的先进设备仪器对生产的全自动化方面也更为的高要求。而国外对于此的研究有更深入的成果，国内所使用的生产仪器对比与国外先进的设备具有一定的差距，所以在国内这方面的研究还有比较大的需求，还能够取得更大的进步。 论文网

1。2 课题目的

在市场的需求上，需要各种各样大批量的产品。所以如何能更稳定的产出更多质量更高的产品始终是化工生产领域所最求的重点。根据如今生产需求方面来看，间歇式反应釜具有能够生产多样化的产品、并且能够大批量的进行工作的优点。所以间歇式反应釜常常在化工生产领域以及生物制药方面能够得到大规模的使用。但是间歇式反应釜也有自身的缺点，它是一种非线性的控制系统，在反应过程中有许多复杂的因素影响具有时变性、大滞后性的特点，而且该系统容易受到外界的干扰对产品有较大的影响，是一种比较困难精细控制的系统。所以为了能够使该设备能够良好的运行，能够更快速的产出产品并能够安全稳定的生产，产品也具有更高的质量，必须研究更为先进的参数测量控制的技术。