(3)提高产品厚度精度。为了提高产品的厚度精度，以便提高AGC装置的反应速率，采用了全液压压下装置，并且使用一个带材厚度自动控制装置。对于高速，高质量的带钢冷连轧机，实现了计算机控制。
    (4) 改善了板形。在带钢冷连轧机上，广泛的采用液压弯辊装置来改善板形的质量。
(5) 提高自动化的程度。自动化的生产操作中，广泛用于各种形式的限位开关，光电管等，实现了带材边缘校正，切削钢板的自动分拣等自动化控制和操作。
(6) 改进轧机了的结构。自1971年以来，就出现了全连续式冷连轧机。这种轧机只要一次引料穿带后，就可实现连续轧制。在这种情况下，后续带钢的头部通过焊接机焊接到前带卷的后部。为了保证能够使带钢连续轧制，在连轧机人口端设置了活套装置。在冷连轧机组出口端没置了分卷用的飞剪机，并设置了两台卷取机，以便交替地卷取带钢。全连续式冷连轧机即使在换辊时，带钢仍然停留在轧机内。换辊一结束后，轧机可立即进行轧制。采用全连续式冷连轧机的话，可以提高生产率30％～50％，产品质量和收得率同时得到提高。
(7) 改进生产工艺。不断采用新技术，新设备，如深冲钢连续退火生产线和浅槽盐酸，HC轧机，以及异步轧制等，以提高精度和节约能源。
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