(3)活动横梁减速下行当活动横梁下降到接近工件时，触动行程开关Sη，使5YA 断电，阀门复位，液控单向阀12关闭，主缸下腔的油液须经背压闽13才能排入油箱，在主缸下腔产生一背压，主缸上腔负压消失，充液阀14关闭，此时活动横梁必须靠液压泵输入的压力油推动活塞下行，使活动横梁速度减慢，以防止上、下模之间产生撞击，这时的活动横梁速度取决于泵输出的油量。
(4)加压此时各电磁铁和阀的状况同前。当上模下行到接触工件后，即开始对工件加压。使主缸上腔压力升高，当压力升高到一定值时，在液体压力作用下，椎动液动滑阀15换位(为以后的卸压动作做准备)。
(5)保压若工艺要求进行保压，则使1YA断电，这时液压泵3输出的油液经闽10 和阀4排回油箱，利用单向阀16及充液阀14的密封锥面将主缸上腔的油液封闭，靠缸内油液及机架的弹性进行保压，保压压力由压力继电器17控制:油压低于一定值时，压力继电器发讯，使1YA通电，泵向主缸上腔补油升压；当压力高于一定值时，压力继电器再发讯， IYA断电，液压泵停止向主缸上腔补油。
(6)卸压回程 2YA通电，阀10换向，主泵输出的压力油经阀10进入充液阀14的控制腔并打开其中的卸街阀(在主缸上腔的压力作用下，充液阀不能打开)，使主缸压力下降，由于加压使阀15处于上位的动作状态，压力油还可经阀15进入顺序阀18的控制口将其打开，这样泵输出的压力油均经阀10和间18排回油箱。当主缸上腔的压力降低至一定值后，阀15在弹簧作用下复位，阀18关闭，充液阀14完全打开，泵输出的压力油经阔10并顶开阔12进入主缸下腔使活动横梁回程，主缸上腔的油液经充液阀14排入充液罐中。
(7)顶出缸顶出 3YA通电，使阀4换至左位，压力油经阀10和阀4进入顶出缸下腔，顶出缸上腔油液经阀4排回油箱，顶出活塞上行顶出工件。
(8)顶出缸回程 4YA通电，使阀4换至右位，压力油经阀10和阀4进入顶出缸上腔，顶出缸下腔油液经闽4排回油箱，顶出活塞退回。
(9)浮动压边若工艺需用顶出缸进行浮动压边，可在活动横梁下行之前，先给3YA通电，使顶出缸上行到上死点位置后， 3YA断电。当活动横梁下行压住下模上的压边圃时，迫使顶出缸活塞与之同步下行，顶出缸下腔的油液经节流阀6和溢流阀5排回油箱。调节溢流阀5的溢流压力即可改变压边力的大小。顶出缸上腔可通过阀4从油箱中吸油。
(10)停止全部电磁铁断电，泵输出的油经阀10和阀4排入油箱，泵卸荷。主缸下腔油液被单向阔12和13的锥面密封，使活动横梁悬空。
 参考文献
[1] 宋丽华，四柱式液压机液压系统设计，机床与液压，2009.No.6
[2] 鲜小华，四柱双动液压机液压系统的改进与设计，液压与气动，2003.No.9
[3] 王建国，大型压机液压控制系统分析研究，中国重型装备，2012.No.4
[4] 耿培涛，大型油压机泵站系统集成阀块的设计，液压与气动，2013.No.11
[5] 李远慧，4MN油压机液压系统改造，机床与液压，2012.No.10
[6] 郝铁文，多工位环锻油压机液压系统设计，一重技术，2013.No.3
[7] 彭熙伟，高压大流量液压泵站的设计，液压与气动，2003.No.3
[8] 马宪亭，液压冲击计算与控制方法，液压与气动，2009.No.3
[9] He-ping Liu, Underwater hydraulic shock shovel control system，2008.No.7
[10] Karel Raz, Using of a Hydraulic Press in Production and Manufacturing of Large Rings, 2014.No.3 液压机技术文献综述和参考文献(2):http://www.youerw.com/wenxian/lunwen_32330.html