想要设计可转位刀具，首先要熟悉和了解这是怎么一种刀具。1949～1950年间，美国最早研制成采用机械夹固的可转位车刀，并于1954年开始出售称为丢弃式(throw-away)的可转位刀片和车刀商品。中国曾称这种刀具为“不重磨刀具”。简单来说，可转位刀具就是一种模块化的刀具形式，刀片废掉以后只用替换刀片就可以达到更新刀具的目的。在张张翰潮的《可转位车刀的结构和使用》一文中可以看出，可转位刀片的这一种模块化形式，在一定程度上是简便了换刀模式和节约了材料，同样这样也带来了例如需要刀杆.螺钉孔.刀垫等其他零部件的默契配合，因此在长期使用可转位刀具的同时，不能有松动现象，进而，在设计刀片结构的同时，对于稳定性，抗冲击性，减小切削阻力方面都应该有充分的考虑。而在范亚炯发表的《对现有可转位刀片的功能缺陷分析与设计思想的建议》一文中，则可以看出工件的强度与硬度、刀具的耐用度都有一定的分散性,可转位刀片只能以工件强度与硬度最高、刀具最低耐用度、工艺系统最低刚度时的标准(并留有一定的安全余量)来考虑约束条件,所以现可转位刀片技术一次性运算所选取的优化操作参数,只能保证在全部切削过程中不违背约束条件,只是大批量生产条件下的刀片静态几何参数重复与调换技术,在不同产品的全部生产中的优化效益不一定最理想。对于刀片的功能优化也是必须要考虑的问题。在宗万栓的《PCBN可转位面铣刀的设计及其切削性能研究》中则举出了一个实例来充分说明这些的重要性。通过PCBN刀具对灰铸铁HT200进行铣削力测试试验,使用最小二乘法和回归分析原理建立了铣削力经验模型,分析试验结果发现三个方向的铣削力中,切向铣削力Fz最大,其次是轴向铣削力Fx和径向铣削力Fy。并且铣削力随铣削深度和每分钟进给量增加而增大,随主轴转速的增加而减小。这对设计刀具结构时的力学结构有相当的意义。42324

另外，涂层对于可转位刀片是必不可少的，西安石油大学的彭琳在《可转位涂层刀片耐用度的分析与研究》中就指出在对刀具磨损的理论研究及影响刀具耐用度主要因素系统分析的基础上，选用四种涂层刀片对炮钢及不锈钢两种工件材料进行切削加工试验，从刀片的磨损形貌、寿命曲线及切屑形貌几个方面，并通过采用扫描电镜及能谱分析技术，分析涂层对刀具耐用度的影响。试验结果表明在半精加工条件下切削难加工材料时，采用PVD涂层工艺的TiAlN涂层表现出了最好的热稳定性及高温抗氧化性能，具有着较高的刀具耐用度，而其它三种刀片因为涂层成分及涂层结构的不同，其抗磨损性能相对较差。应对不同作用的刀具，选用适合的涂层有着重要的意义。

刀具的设计不仅只有机构，对于可转位刀具的研究也需要从其材料和加工性能的进行探索，最初研制可转位刀具结构,其目的是要解决硬质合金在焊接、刃磨时带来的缺陷。但是,当这种形式的刀具出现以后,人们发现它的性能比设想的更好,固此,可转位刀具的材材,也就不再限于硬质合金了。刀具陶瓷、立方氮化硼以及金刚石等材料,均可制成可转位刀具。硬质合金表面涂层刀片,更需要采用可转位的刀具结构,才能充分显示出它的优越性。目前连高速钢也被制成可转位刀片形式用于生产。论文网

可转位刀片的断屑槽作为可转位刀具的重要部位，一直是各方面研究的重点内容，在王频的《可转位刀片复杂断屑槽断屑机理探讨》中就提出，为了扩大断屑范围、改善断屑性能，各国的流行的可转位刀片都会根据不同的背吃刀量和进给量适量加宽断屑槽，这样可以使切屑横截面弯曲、弹性挡屑、断屑槽形状、棱带宽度和刀尖圆弧半径的有机结合，达到方便排屑，对加工表面影响最小化的目的。当然，断屑槽的增大对于某些刀片来说并不适用，切削速度，切削材料和切削温度都对于断屑槽的形状和结构提出不同的要求，具体情况还得具体分析，不能一概而论 可转位车刀文献综述和参考文献:http://www.youerw.com/wenxian/lunwen_42721.html