稀土转化膜的处理工艺

众多稀土转化膜的处理工艺之中，最为常用的方法就是把要处理的金属浸泡在含有稀土化合物为主要成分的处理液之中，通过浸泡的方法可以再金属层表面发生化学反应[7]，以至于在金属的表面形成稀土转化膜。

（1）单一的稀土盐浸泡方法：该方法的正常工作温度为室温，在室温的情况下就可以完成，对于处理液的配制十分简单，为单一稀土盐溶液，或者加入适量的氯化钠溶液，该方法制备出来的溶液处理起来十分稳定，具有良好的防腐蚀性能且具有良好的抗腐蚀效果，但是所需浸泡时间比较长，大致上为一周以上，实际的生活生产价值比较低。

（2）在电镀液中添加一些成膜促进剂或者在镀液中添加一些具有强氧化性能的稀土盐浸泡法：在单一的稀土盐浸泡法工艺之中添加一些添加剂，比如加入强氧化剂或成膜促进剂等，这种方法可以缩减处理的时间，同时还具有良好的抗腐蚀性能。

（3）多部浸泡法：经过多部处理的工序，来制备出多层稀土元素转化膜，这种转化膜具有非常好的耐腐蚀性能，但是操作步骤比较繁琐，不利于生产和操作。用处理液处理某些合金，盐雾试验会有质的飞跃。

二十世纪八十年代发展到现在，含有稀土元素的转化膜工艺研究已经取得了较大的突破和进展[8]。从工艺的操作条件和转化膜的抗腐蚀性能的角度上来看，添加了氧化剂或者具有强氧化的成膜促进剂应该是当前最具有发展前景的方法。

稀土转化膜的结构

近年来出现了多种镀件表面分析技术对于转化膜技术的形态、外貌、结构、成分的分析研究。稀土转化膜的成膜结构和形貌比较复杂，但是在不同的基材上所形成的转化膜外貌和结构都有不同之处。

八十年代Hinton[6]等人对铝合金的稀土转化膜形貌进行了细致的观察，整体方面来看，镀层成膜时出现了非均相的非常复杂的结构，这些形貌是由于厚度不均匀的基体膜和粘附在基体膜上的粒子和离子组成，这些微粒的尺寸都不相同，有些微粒在形状上呈现出晶体的结构，其余的粒子就只能通过邻层沉积或者更小的粒子来凝聚形成。许多的情况下这些微粒的附近基膜会出现裂缝的情况，而且厚度也要远远大于其他面积基膜厚。