在我国的化工行业中危险指数评价法使用的频率非常高，Dow氏火灾爆炸指数评价法是属于最常见的使用方法之一，通过评价计算确定火灾爆炸指数，确定危险影响范围及可能造成的最大财产和停工损失。对于控制作用，由三个小于1的系数进行修正，以确定实际估计值[8]。辽宁石化大学赵爽使用“道化学火灾爆炸指数评价法”对滨化集团的三氯乙烯储罐储存工艺进行过应用性研究[9]。该方法在结合我国企业实际基础上引用国外技术和经验，比较合适行业的需要。但由于选用时缺乏一定的标准，造成评价参数取值过宽的弊端，因而在评价精度方面难以得到保证 [8]。我国从欧美引入了工作危害分析法（JHA），通过识别和控制操作危害的预防性工作流程，在工作过程中通过逐步分析的工作方式找出多余的，有危险的工作步骤和设备，针对这些薄弱的环节进行控制和预防[10]。曾一斐在《石油化工安全环保技术》中应用JHA对航煤吸附罐换剂工作进行过评价，取得过良好的评价效果[11]。除了这些研究之外，中国地质大学马孝春博士还根据英国LEC评价法提出设计了MLS分级评价法。它是对LEC法的改进评价方法，其充分考虑了待评价区域内的各种危险因素及由其所造成的事故严重度；在这种方法的使用过程中不仅仅考虑了危险源的固有危险性，还反映对事故是否有监测与控制措施的指标，最终对事故严重度的计算考虑了由于事故造成人员伤亡、财产损失、职业病、环境破坏的总影响。这种方法在实际运用中和LEC法相比某种程度上更为适用并更加贴近实际情况，操作起来也较为简单方便，在实际评价中也取得了较好效果，值得在实践中推广[12]。

风险评估为了避免或减少危险化学品造成的危害或风险，要考虑所有能影响危害发生或造成一定危害程度的重要因素，以便于提出风险应对措施[2]。化工事故是典型设备故障、工艺异常或其他原因引发的结果。针对某些特定的危险状况进行的评价分析时，常用到故障树分析法、事件树分析法、原因后果分析等方法[13]。化工装置通常盛放易燃，有毒的危险化学品，而这类物质通常在生产中以液态的形态存在，极易由于装置本身的缺陷而产生泄漏继而火灾、爆炸事故。所以，在研究评价方法时应增加安全管理内容，其中使用重大危险源辨识分析等方法对化工生产的固有危险性和现实危险性进行安全评价便显得尤为合适和重要[4]。而将事件树分析法和故障树分析法综合应用于化工装置安全评价中，可以充分发挥两种方法的优势，它不但可以给我们提供解决问题的方法，更可给我们提供一条解决系统安全问题的思路 [13]。

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安全评价技术源于美国，安全评价是伴随着系统安全工程发展起来的。六十年代以来系统安全思想被美国空军所倡导，而这种思想逐渐影响到了非军事行业，慢慢为人们所接受，系统安全学科由此形成了初步的雏形。由各种系统安全的方法形成了安全评价的一个流派[14]。欧盟于1986年2月颁布了《工业活动中重大事故危险法令》（82/501/EEC），即《塞维索法令》。该法令列出了180种危险化学品物质及其临界量标准。为实施《塞维索法令》英国、荷兰、德国、法国、意大利、比利时等欧共体成员国都颁布了有关重大危险源控制规程，之后这些国家在各自国家内部对工厂的重大危险源进行辨识、评价，提出相应事故预防和应急措施计划，并将详细的有关重大危险源状况的安全报告提供给了主管当局。随后，美国政府也于1992年颁布了《高度危险化学品处理过程的安全管理》标准（PSM）。美国劳工部职业安全卫生管理局（OSHA）也对美国国内的企业进行了评估统计，估计符合标准要求的重大危险源达10万个左右，要求企业必须完成上述规定危险源的分析和评价工作[15]。 危险化学品风险评估文献综述和参考文献(2):http://www.youerw.com/wenxian/lunwen_67819.html