本发明的翻转组件通过小车靠近过程，使翻转机构的环保臂伸入运料桶的侧耳中，当小车触发接近开关在设定位置停止，控制翻转的三相异步电机工作，带动环保臂进行翻转运动，将原材料倒入搅拌电机中。其通过导轨上的接近开关控制翻转电机工作，节省了人力资源成本，实现了生产过程的自动化，提高了生产效率。文献综述

图2-1 接近开关

根据厂区的具体要求，我们总体尺寸设计控制在10m的产线长度上，高度不超过3m，尽量便于工厂的具体加工，同时我们对于智能化的考虑应从传感器方面思考，借助各种传感器实现自动化。分析可以发现原料配料搅拌搅拌装置要实现自动化的关键位置主要在几个位置，首先对于放料组件部分我们寻找有效的方法，实现自动放料，这要求小车到达合适位置后进行放料，我们可以通过接近开关实现小车具体位置预先设定检测，同时可以通过在小车安放重量传感器实现对放料装置放料量的控制，第二部分在翻转机构的控制，我们仿照放料机构的控制实现，对于导轨在翻转机构处安装接近开关，通过控制手段对翻转时间控制，第三部分是搅拌机构的控制，我们可以通过在于搅拌桶下端安装称重传感器进行控制，当配料达到标定值是，搅拌机进行自动搅拌，实现自动化进程。分析总体方案我们着重对于放料组件和和翻转组件部分进行机构设计，对于运输小车部分，我们设计运用单个电机驱动，简单的运输结构，而且小车的运行仅要求直线运动，其结构稍微简化，实现功能即可。

2。3 总体设计方案的目标

最终设计的玻镁板原料配料搅拌机构机构的运行模式能够实现放料组件通过小车触发导轨上的接近开关，使存料桶下方的气缸工作，带动放料挡板移动，进行放料，当小车支撑板上的重量达到设定值时，触发小车上的重量传感器，发出电信号使气缸进行拉回操作，停止放料。其通过传感其控制放料过程，实现了放料的自动化，节省了人力资源成本，并且称重传感器使得放料量得到了更加准确的控制。

翻转组件通过小车靠近过程，使翻转机构的环保臂伸入运料桶的侧耳中，当小车触发接近开关在设定位置停止，控制翻转的三相异步电机工作，带动环保臂进行翻转运动，将原材料倒入搅拌电机中。其通过导轨上的接近开关控制翻转电机工作，节省了人力资源成本，实现了生产过程的自动化，提高了生产效率，完全将人工劳动力从产线上解放出来，解决传统的依靠经验进行原料成分进行调配的问题，节省劳动力，同时解决搬运过程的人力参与，通过电动小车降低劳动量，同时，通过翻转机构取代传统的人工倾倒模式，同时通过自动搅拌装置实现了搅拌位置的自动化进程，该机构投入使用实现最大的自动化生产，将人工的非自然因素降低到最低程度。来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-

2。4 本章小结

本章主要对玻镁板原料配料搅拌机构总体方案进行了描述，描述了玻镁板总体的运行模式及其机构基本的组成部分，然后对主要核心部分设计问题进行了阐述，包括自动放料机构、自动翻转机构的要求，以及我们初步设想的解决方式，通过传感器及接近开关的应用。从总体进行了方案描述，及本设计机构投入使用后我们希望其能达到的具体理想效果。