目前国内外研究了很多高粘度液体的脱泡方法。比较常见的有减压脱泡方法，减压脱泡技术是在做玻璃熔制时发明创造的新的工艺；已经得到我国广泛的玻璃行业的认证。有很多企业和院校已经开始研究关于这个方向的课题。采用减压脱泡后,微气泡数可降到0。2个/kg玻璃液,不仅能够消除气泡提高玻璃的质量；同时由于降低了熔化温度,既可以节省熔化澄清所需的燃料，又减少了氮氧化物的排放,有利于环境保护[6]。氨纶干法纺丝去除脱泡方法[7],,通过对DMF含水量的控制、过滤精度的提高和对纺丝组件参数的改进，实现了在脱泡流程去除后还能保证产品品质的稳定。可以完全去除原液脱泡这一工艺环节，实现了降低能耗和生产成本的目的。面向真空注型技术的双组分材料混合脱泡方法[8]，根据混沌混合理论，采取周期性改变转速的方法，提高了搅拌槽内材料流动的轴向和径向速度，降低了层流状态下材料完全混合所需要的时间，强化了双组分材料的混合效果，便于脱泡。真空脱泡方法，目前运用真空搅拌脱泡和真空薄膜脱泡是高粘度液体的有效脱泡方式[9]。搅拌脱泡选出最合适的转速范围，使得脱出的气泡最多，进入的气泡最少，提高效率。在真空薄膜脱泡中，基于液膜的流动特性进行理论的分析。此外还有一些实验室用脱泡装置的设计[10]，实用性脱泡装置[11]。工业生产中通常采用脱泡塔进行连续脱泡，参考工业用工业塔，他们生产设计了实验室脱泡装置[12]。84956

脱泡在电子产品的一些技术中占有很重要的比重。当加热搅拌粘度比较高的灌封料的时候，在浇注时会产生一定量的气泡。或者因为连接管道阀门，接头处产生漏点以及设备各处密封性不好等原因都会导致气泡的产生，其结果会影响产品的封装质量，更严重的是会发生打火，击穿等等问题。所以现在一般会选用真空脱泡来进行实验研究。