21世纪以来，虽然国际上数控切割技术飞速发展，越来越多的公司能够设计并使用全自动数控切割机，即使面对复杂的管材也能高效切割，然而我国的一些企业仍停留在半自动的切割技术上，甚至一些大的企业也不能实现切割机的全自动化，仍然需要半自动或人为的对切割加工进行操作，才能确保切割管材符合需求，这一类切工方式在现在的经济发展中不仅降低生产效率，增加劳动成本，还会增加企业的生产周期，浪费企业资源。在建筑、机械、石油、化工等领域经常会碰到管材与管材之间相互接连的情况，这也需要工作人员对相贯线的深入研究，对相贯线轨迹进行数学建模后汇编成程序语言输入到数控系统中，实现对多种复杂切割情况的灵活应对，提高工作效率，加快工作速度，确保需要复杂加工的管材能够满足工作需求，为我国社会zhuyi现代化建设提供光和热，为早日实现现代化作出贡献。然而，现今我国的中小企业仍然使用手工或半自动的切割方式，这一类切工方式在现在的经济发展中不仅降低生产效率，增加劳动成本，还会增加企业的生产周期，浪费企业资源。随着前自动加工的迅猛发展，研究并推广数控切割技术显得至关重要。相信在不久的将来，数控相贯线切割机会成为相贯线切割的主流设备，提高企业工作生产效率，降低劳动成本，推动我国经济进一步提升。86057

随着自动加工的迅猛发展，研究并推广数控切割技术显得至关重要。相信在不久的将来，数控相贯线切割机会成为相贯线切割的主流设备，提高企业工作生产效率，降低劳动成本，推动我国经济进一步发展。纵观我国众多企业，如何降低生产成本，提高工作效率是一个企业发展的重要条件，只有在成本上降低，在面对众多相同类型的企业时，才能降低自己的竞价，从其他企业中脱颖而出获得订单，实现企业的获益，在降低生产成本这一问题上，随着劳动力成本的提升，企业需要更多的从自身技术层面实现成本的降低，提高工作效率是降低成本的主要道路，而我国现今有极多制造业企业，这些企业经常需要对管材进行焊接，而焊接前需要先对管材进行有效的切割，确保管材能够满足焊接要求，提高切割机的切割技术，是降低生产成本一个有效地办法，在同样的切割机面前，能够全自动实现管材切割的必然会大大降低成本，这就要求研究人员对数控系统进行深入研究，实现切割的全自动化，同时也要能满足对带有坡口相贯线的管材进行有效切割。论文网

除了受切割体的自身属性、结构及操作者的切割技术会对相贯线切割质量造成影响以外。数控代码的准确编辑与编程软件的稳定同样对相贯线切割起着重要作用。因此相贯线控制软件作为整个切割工作中的重要环节，我们需要确保其代码转换过程的精确与稳定。

目前，市场上普遍使用的相贯线数控系统多将多轴运动控制卡部分连接伺服驱动部分，以完成发送模拟信号的任务。该技术已发展地相当成熟，国内外各地在这项技术上差距不大。相对来说，相贯线切割的软件控制也极具研究意义，目前相贯线建模仿真软件主要有两种： 

（1）以VisualLisp为编程语言的AutoCAD系统 输入参数的对话框采用DCL技术，Visual Lisp调用对话框后，将其传送给主程序。主程序根据要求进行曲线点坐标的参数计算，再将其按绘图函数完成曲线的绘制。

（2）以OpenGL、VC++为编程语言的软件 先由用户进行初始设定，而后送入软件开始参数计算。计算结束后系统给出相应示意图。另外，当前多数的编程软件都可完成相贯线切割的仿真任务。 数控切割机国内外研究现状:http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_101893.html