目前广泛应用的花生脱粒机根据剥壳原理、结构和材料基本上可以分为以打击、揉搓为主的纹杆栅条凹板式脱粒机，还有以挤压、揉搓为主的橡胶滚筒浮动凹板式脱粒机两大类。但是剥壳质量一直居高不下，破碎率都大于百分之八。不仅仅是国内，国外也同样面临这一问题。经过加工得到的花生仁只能满足食用和产品再加工的需要，却不能满足出口以及培育良种的需求。随着工厂越来越多，现代化机械的普及，对花生脱粒机的改进工作也势在必行。只有这样才能满足当今生产的实际需求。首先就需要研究先进的剥壳原理以解决如今的矛盾。86271

1  常见的剥壳原理

目前国内制造的花生脱粒机广泛应用的剥壳原理有如下一些种类。

1、碰撞法剥壳  碰撞法剥壳一般可以分为两类。一类是高速运动的花生与静止的钢板发生碰撞，使花生壳破碎；另一类是让钢板高速运动，让花生落下与其发生碰撞，同样可以达到使花生壳破碎的目的。利用这一原理的具有代表性的设备就是由高速回转圆盘以及圆盘周围固定的钢板组成的离心式脱粒机。花生在圆盘上受到离心力以一定速度与周围钢板发生碰撞。在花生质量一定的前提下，花生速度越大，动能越大，花生壳就越容易破碎。碰撞法剥壳仅适合于果仁与果壳存在间隙并且果壳较脆具有一定刚度的坚果。离心式脱粒机剥壳效率与花生壳所含的水分、圆盘的转速等因素有关。

2、揉搓法剥壳  花生在存在相对运动的物体之间受到强烈的揉搓作用，使得花生壳破碎。采用两个表面有纹路且有合理间隙的圆盘，把其中一个固定，让另一个圆盘做圆周运动，从而产生相对运动的圆盘式脱粒机便是利用了这个原理。花生经过两圆盘间的间隙，两个圆盘在花生壳两边分别施加两个反向的作用力，因此花生壳将会发生破碎。再经过分离装置，这样就能达到剥壳的目的。花生壳的含水量、圆盘间的间隙、圆盘转速和圆盘上的纹路等因素都将会影响脱粒机的剥壳效果。论文网

3、挤压法剥壳  挤压法剥壳也可分为两种，但是原理一样。主要区别在于对花生挤压的部件，一种采用一静一动式，另一种采用两者均动式。此类花生脱粒机一般采用两个橡胶滚筒，无论两者是一静一动还是均运动的形式，都会带动花生经过两者间的间隙，从而对花生施加一对相互作用力，在这对相互作用力的作用下，花生壳发生破碎。滚筒的转动目的在于运输没有经过剥壳的花生通过间隙。影响此花生脱粒机的剥壳效率和花生仁的破损率的主要决定因素就是挤压花生的间隙大小。

2  花生剥壳新技术

1、激光切割法  利用激光技术对花生进行切割，很容易就能使外壳破碎。而且利用这个技术得到的花生仁几乎完好无损，不过需要对花生进行逐个切割，生产效率不高。同时，此技术投入的成本过高，造价昂贵。

2、压力爆破法  将花生置于高压环境下，花生壳具有一定的通透性，在段时间之后，花生内部的气压随之升高。接着将花生外部的高压环境瞬间降压，花生内部压力高，花生壳在内外压力差的作用下就会破裂，从而达到剥壳的目的。但是对于一些有小虫洞的花生并不适用。此方法主要受压力的影响。

3  花生脱粒机所存在的问题

现如今，我国作为农业生产大国，且花生占据一定比重，但是在花生脱粒机的技术研究方面却没有什么创新型技术。花生脱粒机存在的主要问题有：具有区域性，通用性差；脱粒机的性能不稳定，适应性差；剥壳率低且花生仁破损率高还有受到工业水平限制，脱粒机的能耗高。 花生脱粒机的应用研究现状:http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_102589.html