海宝钢股份有限公司在各生产车间的生产加工流程中全面实施六西格玛理论。与此同时，公司将培养公司精英人才和生产项目进行有效结合起来，取得突破性效果，完成了“改善测量设备管理，降低计量检校成本”、“优化受控设备的状态维修模式”等一批优秀的六西格玛运营项目。联想作为第一家中国企业引入和实施六西格玛黑带培养和六西格玛管理的企业，成功的学习到如何运用六西格玛管理对企业进行有效管理，积累了企业引入和实施六西格玛管理和IS09000在制造企业内的实施与运用管理的宝贵经验。联想高层引入摩托罗拉公司的六西格玛黑带培养项目，开创了中国企业学习和实践六西格玛黑带项目的先例。近些年来，越来越多的企业高层管理者和著名学者、专家也纷纷步入到研究六西格玛对企业业务流程改进的行列。国外的通用电气公司自1995年实施六西格玛管理模式以来，公司经济效益成年以加速度方式迅速增长：1997年成功的节约了生产成本3亿美元、1998年降低了原材料的使用，成功的节约了7.5亿美元，到1999年企业再次获得成功，总共减少约15亿美元。六西格玛的实施是通用电气公司历史上价值意义最大，效果最明显，影响力最大的事业。他们员工曾说“我们的目标是成为一个六西格玛公司，这将意味着公司的产品质量、交易、服务水平达到零缺陷。”

张丽红、曾凤章在分析了精益生产和六西格玛理论的基础上，提出了从理念、改进方法、业务流程、实施环境等方面进行整合的构想。薛跃、盛党红通过对六西格玛管理思想的研究分析，阐述两者整合的理论基础及整合途径，提出六西格玛生产管理体系将极大地改进企业生产过程和产品质量。何桢、张志红以DMAIC流程和价值流为主线构建了基于并行工程的动态的方法流程同时将支撑方法的工具以应用流程为导向建立了结合途径，最后开发出基于这两种方法的解决问题的技术路线，为实践应用提供技术指导[12]。

综上所述，国内外许多学者已经充分研究六西格玛给企业带来的影响，分析六西格玛管理如何应用到企业之中，结合企业生产流程的基础与公司现状优势，以及推广应用做了透彻的研究分析，为提高企业竞争力，降低企业生产成本，减少浪费做出了综合概述。本文以扬声器生产流程入手，依据六西格玛的核心思想，运用六西格玛中DMAIC方法对扬声器加工工序中存在的问题进行研究分析，对企业生产扬声器的加工流程提出了改进方法。

参考文献

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