我国机械加工安全生产标准化建设的起步较晚，多数小型企业工艺生产技术落后，装备设施往往是沿用一些大型企业所淘汰的设备，粗放式的管理问题还没有从根本上解决，导致各种各样安全事故频发，机械伤害事故的总量依然较大，总体的安全生产形势依然严峻，不容乐观。所以在全国范围内强制推行安全生产标准化建设的意义重大，全体参与，动态控制的同时持续改进的安全生产管理体系，对机械加工中的每一个生产环节进行风险识别和预防，尽可能在最大程度上消除在生产过程中有可能产生机械事故隐患，有效降低事故的总量，防范特大事故的发生。在此形势下，国家安监局二零零四年下发了 《关于开展安全质量标准化活动的指导意见》，同时根据全国机械加工行业安全生产的状况制定了 《机械制造企业安全质量标准化企业考评办法及标准》，在全国机械加工制造行业里开展安全标准化建设工作。在机械加工行业安全标准化如火如荼的开展过程中，为提高本质安全层次，在评价生产过程的风险中达到标准化。2010 年 4 月 15 日，安监总局又发布了安全生产行业标准《企业安全生产标准化基本规范》，标准编号为AQ/T9006-2010，自 2010 年6 月 1 日起实施。《企业安全生产标准化基本规范》吸收了南非的危险管理体系理念，从危险源的辨识入手，围绕着危险源评价、辨识以及危险控制方面展开工作，把危险控制为本质，充分地展现了“安全第一，预防为主”的方针，将被动面对事故为主动预防风险，展现了最新的安全管理的现代化成果。8066
我国安全生产标准化是现代安全管理方法研究的产物。强调预防为主和PDCA动态管理的现代安全管理理念，采用设置要素及指标的管理方法，采用第三方考评（审核）的方式进行效果验证，实现了企业安全管理的科学化、系统化、制度化、效率化。
国外从上世纪 80 年代开始实施安全管理体系，在 20 多年的实践发展中，从单一的安全管理，发展成为安全健康管理，直至环境、健康、安全三合一的安全管理，形成了相对成熟的安全管理方式，被实践证明是有效的现代化的管理方法。国际安全标准化体系采用的基础原理是系统化的“戴明模型”，PDCA 模型，计划（ PLAN ）、行动（ DO ）、检查（ CHECK ）、改进（ ACT ），四个互相联系的方面，为行业建造一个循环动态的领导方式，能持续改善行业的安全业绩，完成现有目的。国外安全标准化的实施方式是强调企业领导的重责任，通过基础建设和基层管理，建立各个岗位的安全职责与安全操作标准，规范员工的安全操作行为，实现安全生产的长效机制。我国于 2005年 1月由国家安监总局以安全标准化的形式向全国发布的《机械制造企业安全质量标准化企业考评办法及标准》，在原理同国外是一致，在结构和实施方式上是相似的，我国在研究借鉴国外先进成熟的安全标准化体系后，在《规范》中增加了，“关键装置及要害部位”，“产品安全与危害告知”，“安全生产投入”等重要要素[4]。
安全生产标准化是在传统的质量标准化基础上，根据我国有关法律法规的具体要求、以及企业生产的工艺特点和中国人文社会的特性，借鉴国外现代先进安全管理思想，注重过程控制，强化风险管理，做到持续改进，比传统的质量标准化具有更加先进的理念和方法，比职业健康安全管理体系有更具体的实际内容，是一套具有现代安全管理思想和科学方法的、中国特色的安全管理体系。因此，未进行过职业健康安全管理体系认证的企业，可以通过安全生产标准化建设使得安全管理工作规范化、系统化、科学化。 机械加工安全生产标准化建设国内外研究现状:http://www.youerw.com/yanjiu/lunwen_6265.html