1) 钨极氩弧焊(TIG焊)

钛、锆及合金由于其特殊的理化性能，可以通过采用多种焊接方法对其进行焊接成形，其中最普遍的，应用最广的为TIG焊，TIG焊可以实现厚度为2mm的R60702锆板和TA2钛板的对接，2mm以上板材需要开坡口并进行填丝，TIG焊能够保证焊缝区域无氧化、气孔、未焊透等缺陷出现，焊缝区域组织分布均匀，焊缝成形良好，焊接接头性能满足相关的标准要求[15-16]。但由于钛、锆及合金熔点较高，焊接过程中需要提高热输入量，而母材的导热系数较低，使得焊接接头长时间处于高温状态造成热影响区晶粒粗大，使得热影响区处的机械性能和耐腐蚀性能下降。

2) 扩散连接

扩散连接技术主要应用于钛、锆等有色金属与钢材之间的异种金属焊接，20世纪60年代，Brutto等人[17]通过热模压扩散焊实现了Zr-2与304不锈钢之间的冶金连接，扩散区约为2-4um。Perona,G.Sesini,R等人[18]通过热塑性变形和自然扩散获得了Zr-2与304不锈钢的无过渡层扩散连接，但在扩散区存在大量脆性相。Shaaban,H.I.等[19]也于20世纪70年代实现了Zr-4与304不锈钢的无过渡层扩散连接，不锈钢中的Fe，Ni和Cr会扩散至锆合金中，形成共晶化合物，此化合物的熔点较低，并使得焊接接头的强度和柔韧性降低，而且Ni原子扩散至Zr合金中，使得氢气的吸收增加，严重降低锆合金的耐腐蚀性能。

3) 真空电子束焊接

真空电子束焊接技术主要用于燃料元件组装，焊接时加热和冷却速度较快，熔区较小，所以焊缝区和热影响区均经受了急热和急冷的过程，用真空电子束焊接方法对Zr-4板进行对接试验，焊缝成形较好，但焊缝经历急热与急冷过程，其耐腐蚀性能较差。Zr-2合金经过真空电子束焊接后，焊缝区域中的Fe、Cr、Sn等合金元素消耗较大，熔合区的耐腐蚀性也严重下降[20]。

4) 激光焊

激光焊利用经聚焦后的激光束作为热源加热熔化焊件的特种焊接方法，热源的能量密度高、焊接的热输入量低，可达性好，母材不易发生热损伤等特点，而且激光焊易获得更大的深宽比，焊接热影响区较窄，焊接过程中产生气孔较少[21]。激光焊焊接锆、钛等有色金属时可以获得较小的焊接变形，成型良好，精度较高，可以获得冶金质量满足要求的接头[22]。但在激光焊焊接钛锆等有色金属时，焊接接头处存在高梯度组织和力学性能的非均匀性，这种非均匀性的存在使得接头的强度和损伤破坏机理变的复杂，目前尚未存在有关评定钛锆合金激光焊接接头损伤性能的方法[23]，使得激光焊在钛锆焊接中的应用受到了限制。