（5）工作泵(齿轮泵)噪音大，使用寿命短。淮北矿务局反映齿轮泵最短仅用15 天；

（6）所有试验台的低压表保护阀根本不起作用。

2 国外研究现状

在国外，关于阀的试验台研究遥遥领先国内。国外的试验台自动化成度非常 高，而且外观设计也比国内的试验台漂亮。国内的试验台的制造精度不高，在使 用一段时间之后往往会有油液泄漏，容易弄脏台面，并且试验台尺寸外观设计不 太合理，造型没有创新。目前，国外主要用计算机来控制试验台以实现自动化试 验。试验员只需坐在控制台边上，通过鼠标和键盘就能够轻松的完成试验。计算 机中事先安装好试验的程序。这个程序是专门为了试验而编写的，其中包括各种 试验的参数的设定，各种试验的控制继电器端子板等，可实现自动和半自动控制， 试验结束之后还可以自动存储试验数据，以方便打印和查阅。

三用阀试验台测控系统的发展趋势[1-16]

随着工业技术的发展，我国越来越要求测试设备朝着智能化、自动化方向发 展。总体来说，单体液压支柱三用阀自动试验台测试系统正朝着以下几个方向发 展：

（1）高精度、高速度、高自动化与智能化水平 工业技术的不断发展以及计算机技术的日益发展，为自动试验台测控系统实

现智能化、高效化、精确化提供了可能。 液压测试与控制系统从早期的单片机控制，再到可编程控制器 PLC 控制，

后来发展到现在的液压计算机辅助测试控制系统。计算机辅助测试（CAT）系统 包括数据采集系统和数字控制系统，将该系统与试验台连接，可以对试验台的各 个试验参数进行数据采集，并通过计算机处理采集到的各项参数，然后输出结果。 在这过程中，实验人员可以根据工况的变化和人员要求通过计算机改变测试项 目，从而对整个测试过程进行控制，提高测试的准确性和精度。

目前，液压 CAT 系统多采用 PC 机。随着 PC 机的运输速度、性能的提高， 使得测试系统的处理能力也在不断上升。数据采集卡的性能也在不断上升，从原 来的 8~12bit 精度，4~16 个通道发展到如今的采样速率 1GB/s，精度高达 24 位， 通道 64 个以上。操作系统也在不断变化，从原来的 DOC 系统到现在的 Windows 系统，大大改善了运行界面，多线程的应用，提高了运行速度和测试速度。编程 语言如 Visual C++、Visual Basic 等可视化编程语言的开发，不仅缩短了开发时 间，也使得编程人员和操作人员的工作变得简单。同时，网络的发展使得控制和 数据的传输变得简单了，实现了数据的共享。论文网

随着计算机技术与测试技术的日益发展，目前各种试验台演变成集液压、机 械、计算机技术为一体的高端综合性产品，其测试系统也越来越朝着速度更快、 结果更准确、方法更智能化的方向发展。

（2）多功能化 一个功能完善的液压支柱三用阀试验台测控系统一般应能对多形式、多种规

格的液压支柱三用阀进行测试，也应该可以同时对阀进行标准中要求的各项试 验。也就是说，用一台试验台便可完成以上多项工作，即研制的试验台测控系统 应满足多功能化、灵活性强的要求

综上可见，测试技术与计算机技术日益相结合，不断推动着液压试验台测控 系统向着高速度、高效率、高精度、多样化、多功能化方向发展。