轴圈沟道测量的发展阶段工业技术发展早期，自动化水平比较低，对于轴圈沟道参数的测量还停留在手动人工测量的阶段，这个时期使用的主要方法是靠模法，人们利用已经加工好的片形样板靠在待测量的曲面上检查契合程度来判断轴圈沟道的加工精度。进入二十一世纪后，计算机技术还有各种微处理器的发展使得工业自动化程度大大提高，轮廓仪应运而生。轮廓仪是一种接触测量的仪器。工作中仪器的触针在被测表面上滑移然后测量。 某些难以测量到的零件表面，如孔、槽等的表面粗糙度都可以用轮廓仪直接测量。如果给出某种评定标准，轮廓仪就可以读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状。但是轮廓仪测量过程中，每次移动的距离很小，耗时较长且测量轴圈时多测量了一段，效率明显不高。80350

2轴圈沟道测量方法

（1）轮廓仪测量法

电动轮廓仪是通过触针在被测表面上滑移来进行测量的。其主要优点是可以在某种评定标准的基础上，读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状。结果可靠、操作方便。精度保证由液压或者气浮导轨等高精密装置完成。电动轮廓仪按传感器的工作原理分为电感式、感应式以及压电式多种。仪器由传感器、驱动箱、电器箱等三个基本部件组成[3]。在测量过程中由于触针运动容易在工件表面留下痕迹，因此应该在让触针与工件表面充分接触的基础上，使用尽可能小的测量压力 ，轮廓仪的外观如轮廓仪外观示意图论文网

（2）三坐标机测量法

测头安装在机架上，机架分别沿着X,Y,Z三个坐标方向依次移动，用触头来接触轴圈沟道表面来测定一个点的三维坐标。非接触式的坐标测量机是以CCD摄像机加上计算机数控系统，将三坐标机进行改进，加上可以带动物体旋转的装置，即可得到新的测量中心。这种测量方式是测量仪器发展的主流[4]。原理如图1-3。

 三坐标机测量示意图

（3）片形样板法

这是一种人工测量的方法，一般事先加工并检定样板作为对比样件。这种方法直观简单，成本低，易操作。但是只能定性测量不能定量。不同的参数需要多个不同的样板。比如用片形沟心距样板检测中心距，标准检测球检测曲率。这种方法需要操作者操作熟练，且对于高精度的沟道参数测量无法实现。 

片形样板法测量原理图

方案一为轮廓仪测量法，轮廓仪测量自动化程度比较高，测量精度也比较高，但是轮廓仪测量本身测速就慢，加上多测量了一段曲面，因此测量的效率非常低，花费了较长时间。方案二为三坐标机测量法，其优点是测量精度高，测量目的性强，测量方便灵活但测量程序复杂，测量精度差。可以进行零件部件尺寸形状及相互位置的检测。测量机软件编程方便，但是大多数测量机还不具有自动编程这种智能，功能需要不断完善。测量效率精度还需进一步提高。方案三为片形样板比较法其优点是方法简单 ，测量方便。但是只能定性不能定量，因此精度不高。