因为在原子变化过程中，将会呈现无规则性，原子内部微观排布呈现出明显的无序性。微观组织形貌观察下将会看到没有的分隔界面，就不会像晶体那样有明显的晶界存在，就更谈不上有晶粒的存在。具有这些特征的合金，我们就可以称他们为非晶。因为大多数的非晶具有众多优点：很高的硬度，较强的韧性，很好的耐蚀性和耐磨性，具有优良的磁力导通性，对电性阻碍较大，非常优秀的机电特性等。正因为它们的这些优异性能，才被科学界众多大咖视为眼中的重点研究对象，也在材料界被广泛应用。82247

    有时候我们一直很好奇非晶微观结构的无序排列性。为此有很多学者们对非晶的微观组织进行深入开展研究。他们相信只有真正揭开原子无序排列的非晶结构特性，才能真正的领会其优异性能。也正因为众多科学家的研究，我们知道了非晶的排列呈现的无序性，且不具有特定的规律性。

    一般不同的方法都可以制备一些我们所需要的东西。非晶的获得方法也是多种多样，门类迭出。由于发展初期技术支撑情况比较差，所以传统的制备方法比较粗糙笨拙。但是，随着技术的不断推进，越来越多的非晶制取方法如洪水般涌现。

其中一种方法是机械快速制冷法，固态下的合金材料经高温熔化后再由旋转的机体。此基体是可以使高温物体快速冷却的。通过此方法，因为旋转体是快速且连续运动的，所以就可以得到连续不断裂的非晶。这样可以高效率的制备我们所需要的非晶合金。当然，在制取过程中是一定要严格控制各种参数的。论文网

以上是通过外部的机械参与制备，我们还可以通过外部的流动气流进行作为冷却过程的冷凝因素参数。我们也都知道，气体的快速流动是一种很好的降温的手段。根据这样的原理，我们很自然的想到在经过熔化后的液态合金过程中，向液态体快速吹入特殊的气体，使用的气体流速要足够高。同时这种气体的散热能力一定要强。但是试验结果显示没有上面所述的方法效果佳。

    前期人们只认识到，非晶只有在冷却速度非常快的条件下制备。当然一开始可能得到的并不是所需的非晶合金，只有再进行其他工序才能最终成型，变成所能利用的成品。可是，随着科学研究者们的深入的研究，我们逐渐发现了更好的制备材料来制备块状非晶。

    将放在石英管中的金属材料高温加热到液态连同储备容器一起在冷水中进行凝固，制备成的成块的非晶手段叫水淬法[22]。这方法能够获得很高冷却速度以利于形成大块非晶合金。可是合金与石英管会产生反应而造成污染。此外，液态合金水淬时的冷却速度不仅受生成物影响，还轻易形成非均匀形核而影响大块非晶合金的形成。所以适用此方法的合金种类具有很大局限性。

和一般的金属模铸造法相似，在各式各样的铜模具内注入熔体，就能够使外部轮廓和模具形状一样的块体非晶合金[23]。此方法可以得到的冷却速度和水淬法相近，可是运用于Zr-Al-Ni-Cu系非晶合金时，水淬法获得的最大厚度比模铸法大得多 ,或许是因为这一类的合金熔化后的特点是具有很强的粘连性。与各种方法相比，通过这种方法最适合于在较低温度下就能熔化而且基本上不粘连的多元系列合金的制备。因为非晶合金的形成过程伴随了材料内部微观结构组织的变化。而在通过高温熔化后再变形很大程度上是和冷却过程中的冷却速度有密切关系。而工业有时会通过多次重复一个过程来进行提炼，可这也会导致冷速也跟随变化。