非晶的制备方法很多，不同的制备方法有其自身的优异性，当然就会有其局限性。有时候采用模型浇铸的方法，因为模具的存在而会导致熔化成液态后再凝聚成固体出现的诸多问题。为此，我们要在这样的基础上进行更加完善地技术方法改良，寻找出更能解决凝固问题的方法。所谓有需求就要制造，为了解决凝固问题无外乎就是冷却过程出现了问题。为此，我们只要使其快速精确凝固就可以了。

上面的方式其实是通过控制热输入对熔化的物体进行强行吸入的方法，使在模具中的基体材料出现的凝固的问题。此外，因为都是通过熔化的物体在模具中进行制备非晶。因此，我们可以控制模具内外压力的方法使要进入有形储存熔器的熔化液被快速压进。在这种方法的整个过程中，由于内外压强差可以随意控制到很大，这样将会给整个过程耗时很少，有利于花很少时间完成更多的事情，这也就是我们经常说的效率。关键是提升效率的同时，还能保证整个制备过程的质量控制。

    上面提到的这些手段都是完全不相同的。因为断续地生产出的材料一般只是当作小型方面地使用，适用面太小不足以进行大面积地应用。在这样地情况下，单向熔化法应运而生。因为这种方法可以定向地进行材料的制备，经过高温烧铸然后冷却凝固形成不同的温度变化范围。因为快速不规则的冷却凝固，使得晶粒形核程度降低，这将导致大面积地非晶产生。也正是因为连续进行变化不会出现断续合金，最终无疑形成我们所需要的连续大块非晶合金[23]。

    随着我国用电量的快速大量需求，这就无形的给电力传输带来的极大程度的更高的要求。电力传输的最大技术要求就是在变压器方面的发展要求。然而变压器的种类繁多而且部件众多。其中，变压器内部的铁芯制作方法与制作材料就有多种。以前最为广泛应用的硅片铁芯变压器。可是最近几年，人们逐渐认识到它有很多的缺点，在它平时的运输电力的时候损耗非常大，自身消耗电流量较多，这无疑造成很大程度的宝贵电力的无形浪费。这时我们就要急需一种材料来代替硅钢片来作为变压器的组成成分。经过不懈的努力，人们终于发现非晶合金在作为变压器铁芯时候的电力损耗较之之前传统材料的变压器，其损耗有了质的飞跃，消耗极其微小。