（1）放电等离子烧结该技术的历史可追溯到上世纪三十年代，美国引入了脉冲电流烧结技术，后于

1988年，真正意义上的第一台放电等离子烧结设备在日本诞生，它不仅可以制备金属间化合物，也能制备纳米、陶瓷等多种材料。其设备与热压烧结炉类似，但是它可以通过调节脉冲直流来控制升温速度等，这个方法制得的材料，组织均匀，致密度非常高。

（2）自蔓延高温合成自蔓延高温合成也叫作燃烧合成，自蔓延顾名思义，它是利用自身化学反应释放

的热量来维持反应的发生，这个方法适用于制备高熔点材料。它的优点就是耗能少，反应，合成过程快，整个过程最多几分钟就结束，制得试样的纯度高。但也因为它的反应过程很快，所以反应的不可控性就增加，而且反应过程中，易产生有毒物质，如若不小心，会危及人身和财产安全。

（3）定向凝固法定向凝固技术是使熔融的合金生长晶体的一种方法，它的凝固方向与热流方向相

反。采用这种方法制备试样，可以很好的控制成品的组织形成，提高材料的综合力学性能。A。S。Verin等探究分析了通过这种方法制得的Fe3Al金属间化合物的各项力学性能如强度，塑性等，实验表明，此方法可以提高材料的塑性，强度，对抗腐蚀性和抗氧化性也起到了积极作用。

在此次实验中我们制备Fe3Al基金属间化合物使用的是机械合金化和真空热压烧结技术。机械合金化就是让金属粉末在机械球磨的作用下，不断的断裂、混合，使之变成混合均匀，极其细小的粉末，这是我们目前可使用的较为理想的合金粉末制备技术。热压烧结是在较短时间内，施加一定的压力使得产品能有很高的致密度，而我们采用的真空热压烧结，不仅能实现致密的要求，而且真空可以排除杂质气体，保证材料的纯度，也使得致密过程更加完善。机械球磨使得粉末的晶体很细小，能有效提高金属的韧性。这两种方法的操作简单，成本低，而且实验过程稳定可控。