由于在合成氨反应的过程中，氢氮比是以3:1的比例消耗的。如若略去H2与N2在液氨之中的溶解损失，但是为了保持入塔的氢氮比不变，补充进来的新鲜气中的氢氮比也应控制在3:1。不然的话，在合成氨循环系统中剩余的H2或者N2将会逐渐地积攒起来，形成氢氮比失调，使现场状况恶化，甚至发生事故。
（2） 惰性气体含量
如若原料气中含有惰性气体，这对合成氨反应来说，会给平衡氨的含量与反应的速率产生十分不利的影响。新鲜气中包含有惰性气体（如CH4、氩气等），而人们所使用的原材料与气体的净化方式将会很大程度上影响新鲜气中的惰性气体含量。
    将合成氨过程中剩余的H2、N2的混合气体返还到氨合成塔内进行循环再利用，这样便是循环法合成氨。所以，循环系统中含有的惰性气体除了一小部分因溶于液氨而被送到系统外面；剩余的惰性气体将会随着一次次的循环不断地累积、含量逐渐地升高。那么我们应该如何保持进塔气中的惰性气体含量在一个合适的值上呢，当前的合成氨产业中主要是依靠放空气量来对新鲜气中的惰性气体进行控制。然而，为了将惰性气体含量保持在一个较低的量，我们就会大量地排放循环气，致使原料气的消耗量猛增。所以，将进塔气的惰性气体含量文持在过高或过低的值上都是不妥当的。
    进塔气中的惰性气体含量控制要求，普遍是与实际操作压力及催化剂的活性相关。稍高些的惰性气体含量，适用于操作压力较高，催化剂活性比较好的情况下；稍低一些的惰性气体含量宜应用于操作压力较低，催化剂活性不佳的情况下。通常情况下要控制在12%—20%。
（3） 进塔氨含量
在别的条件保持不变时，进塔气中的氨含量越少，合成氨反应速率就更快，制备能力就越强。
    就当前情况来说，人们通常使用冷凝法将氨分离出来，冷凝的温度与系统的压力会影响到进塔氨含量的多少。消耗更多的冷冻量，可以有效地降低进塔氨含量，但这样做会提升冷冻的功耗，所以，过分地使冷凝温度下降，从成本上来考虑便可看出这是不可取的；合成的实际操作压力可影响进塔氨含量。压力较高时，合成氨反应速率较快，可将进塔氨含量控制在稍高一些的数值上；压力较低时，为了能有较理想的合成氨反应速率，应该尽可能地将进塔氨含量控制在稍低一点的数值上。
    在正常的合成氨工业中，当操作压力处在30MPa附近时，通常要将进塔氨含量控制在3.2%—3.8%；但是当操作压力是6.5—20MPa的时候，则应该将进塔氨含量控制在小于3%。 PLC合成氨装置控制系统设计+梯形图(7):http://www.youerw.com/zidonghua/lunwen_11882.html