2.5.3系统压力控制设计 10

2.5.4系统温度控制设计 10

2.6本章小结 11

第三章蔬果干燥设备控制系统的硬件设计 12

3.1主电路设计 12

3.2控制电路设计 12

3.3PLC可编程控制器介绍 14

3.3.1PLC可编程控制器基本结构 14

3.3.2PLC可编程控制器工作原理 15

3.4控制系统的硬件选型 15

3.4.1PLC可编程控制器选型 16

3.4.2控制器相关选型 16

3.5控制系统其他硬件选型 16

3.5.1传感器选型 16

3.5.2执行器选型 16

3.5.3低压电器选型 17

3.6本章小结 17

第四章蔬果干燥设备控制系统软件设计 18

4.1下位机程序设计 18

4.1.1PLC编程语言概述 18

4.1.2I/O地址分配 18

4.1.3主程序设计 20

4.1.4温度PID控制（模糊控制）程序设计 25

4.1.5进风量控制程序设计 28

4.2仿真调试 29

4.3上位机的连接控制 31

4.3.1上位机编程软件介绍 31

4.3.2上位机与下位机的通讯连接 32

4.4本章小结 35

结论 36

致谢 37

参考文献 38

第一章 绪论

1.1研究背景和意义

我国一直是蔬果生产大国，尤其最近几年，随着我国农业产业结构发展及调整步伐的加快，果蔬的生产规模不断扩大。然而据统计，我国生产的新鲜蔬果大约有30%

会在采摘后损坏[1]，每年大概有2000万吨腐烂的蔬果垃圾受到处理。因为水果的保存时间有限，而我国的蔬果产区一般设在离城市较远的乡村，在运输过程中又花费相当一部分时间，新鲜的蔬果会随时间而导致颜色、形状、风味、品质变坏，极大地影响了新鲜度甚至会腐烂变质。由此，才发展出了一个新名词——“太空食品”，即指蔬果深加工过程中对蔬果的脱水处理。脱水处理是在保持蔬果原来颜色、形状、口味、营养成分的基础上脱去蔬果中大部分水分，使其便于存储，易于运输，而且能使蔬果具有升值的商业效应。根据全球市场数据显示，近年脱水蔬果每年市场销售额约30亿美元，不仅在国际上大放异彩，在我国的一些大中型城市也受到消费者的青睐[2]。目前在我国，最常见的蔬果干燥脱水方式是热风干燥。这种干燥方式运行陈本较低，不需要大量的商业投资，经济效益明显。但是，热风干燥对于能源的需求较大而干燥效率较低，一定程度上造成了环境污染。干燥后的蔬果颜色形状变化大、营养损失多、品质较差，不能让人满意。相比而言，作为蔬果干燥加工生产的新型技术，真空干燥技术虽然也存在能耗大、成本偏高的缺点，但是能够在短时间内快速干燥，相比于热风干燥而言效率不可一日而语，同时也极大限度的保持了蔬果原有的品质。因此，综合以上两种干燥方式各自的特点，提出了一种热风与真空组合干燥设备的研究，在不同的阶段切换不同的干燥方式，在成本较低的同时也不影响干燥后蔬果品质，提高干燥效率[3]。为了更加精确的测量相关数据和控制干燥设备运行，结合运用智能控制理论具有极大的现实意义和发展前景。 蔬果干燥设备的PLC控制系统设计+梯形图(2):http://www.youerw.com/zidonghua/lunwen_204962.html