2.13正常关机要求    24
2.14实验数据记录要求    25
3DCS工程设计    26
3.1概述    26
3.1.1范围    26
3.1.2标准规范    26
3.1.3系统特点    27
3.1.4供货方责任范围    27
3.2DCS控制规模    28
3.2.1输入/输出信号类型    28
3.2.2输人/输出规模    28
3.3系统功能要求    29
3.3.1控制功能    29
3.3.2画面功能    30
3.3.3报表功能    31
3.3.4历史数据存储功能    31
3.4系统设计    31
3.4.1设计原则    31
3.4.2操作站    32
3.4.3控制和数据处理系统    33
3.4.4通信系统    34
3.5技术要求    35
3.5.1冗余要求    35
3.5.2平均无故障时间及平均故障文修时间    35
3.5.3DCS的自诊断及容错    36
3.5.4过程硬件接口要求（I/O）    36
3.5.5工作环境    36
3.5.6电源系统    36
3.5.7接地要求    36
3.5.8控制室接线端子柜    37
3.5.9DCS接线    37
3.5.10机械要求    37
3.6文件交付    37
3.6.1供货方提交文件    37
3.6.2用户提交文件    37
3.7技术服务及培训    38
3.7.1技术服务    38
3.7.2用户培训    38
3.8检查和验收    38
3.8.1工厂验收    38
3.8.2现场验收    39
3.9发运条件    39
3.10备品备件    40
4DCS组态过程    40
4.1建立工程    40
4.2建立数据变量    42
4.3控制器算法编辑    46
4.4人机界面编辑    48
5结论.    50
致谢    51
参考文献    52


1绪论
集散控制系统（DistributedControlSystem，DCS）以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。

2传输系统DCS控制系统设计
2.1设计目的
1)    了解流体输送各部件的作用、了解流体输送的结构和特点、了解流体输送的工作流程；
2)    了解流体输送中离心泵输送、螺杆泵输送、旋涡泵输送、真空输送及压力等输送方式的特点及优缺点。
3)    掌握流体输送的基本操作、调节方法、了解影响流体输送的主要影响因素；
4)    掌握流体输送中常见异常现象及处理方法；
5)    掌握流体输送的操作；
6)    能正确使用设备、仪表，及时进行设备、仪器、仪表的文护与保养；
7)    学会做好开车前的准备工作；
8)    正常开车，按要求操作调节到指定数值；
9)    能及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作； 液相传输系统DCS控制系统设计(2):http://www.youerw.com/zidonghua/lunwen_31717.html