10)    能掌握现代信息技术管理能力，应用计算机对现场数据进行采集、监控；
11)    能完成流体流动阻力特性测定实验；
12)    能完成离心泵特性曲线测定实验；
13)    能完成离心泵汽蚀、气缚实验；
14)    能完成离心泵串、并联实验；
15)    能完成流量计校核实验；
16)    能完成螺杆泵输送、旋涡泵输送、真空输送及压力输送等实验；
17)    正确填写生产（实验）记录，及时分析各种数据；
18)    正常停车；
19)    了解掌握工业现场生产安全知识。
2.2设计原理
2.2.1流体流动阻力特性测定与计算
流体在管内流动时，由于粘性剪应力和涡流的存在，不可避免地要消耗一定的机械能，这种机械能的消耗包括流体流经直管的沿程阻力和因流体运动方向改变所引起的局部阻力。

1）沿程阻力
流体在水平均匀管道中稳定流动时，阻力损失表现为压力降低。即
（1.1）
影响阻力损失的因素很多，尤其对湍流流体，目前尚不能完全用理论方法求解，必须通过实验研究其规律。为了减少实验工作量，使实验结果具有普遍意义，必须采用因次分析方法将各变量综合成准数关联式。根据因次分析，影响阻力损失的因素有，
(1)流体性质：密度ρ，粘度μ；
(2)管路的几何尺寸：管径d，管长l，管壁粗糙度ε；
(3)流动条件：流速μ。
2）局部阻力
局部阻力通常有两种表示方法，即当量长度法和阻力系数法。
2.2.2离心泵特性曲线测定
离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H、轴功率N及效率η与泵的流量V之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。由于泵内部流动情况复杂，不能用数学方法计算这一特性曲线，只能依靠实验测定。
1）扬程H的测定与计算
在泵进、出口取截面列柏努利方程：
(1.21)
式中：p1,p2——分别为泵进、出口的压强N/m2    ρ——流体密度kg/m3
u1,u2——分别为泵进、出口的流量m/s    g——重力加速度m/s2
当泵进、出口管径一样，且压力表和真空表安装在同一高度，上式简化为：
(1.22)
由上式可知：只要直接读出真空表和压力表上的数值，就可以计算出泵的扬程。
2）轴功率N的测量与计算
N=0.7W(1.23)
式中，N—泵的轴功率，W
W—电机功率，W,由功率表读出。
3）效率η的计算
泵的效率η是泵的有效功率Ne与轴功率N的比值。有效功率Ne是单位时间内流体自泵得到的功，轴功率N是单位时间内泵从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne可用下式计算：
Ne=HVρg(1.24)
故
η=Ne/N=HVρg/N(1.25)
4）转速改变时的换算
泵的特性曲线是在指定转速下的数据，就是说在某一特性曲线上的一切实验点，其转速都是相同的。但是，实际上感应电动机在转矩改变时，其转速会有变化，这样随着流量的变化，多个实验点的转速将有所差异，因此在绘制特性曲线之前，须将实测数据换算为平均转速下的数据。换算关系如下：

流量(1.26)
扬程(1.27)
轴功率(1.28)
效率(1.29)
2.2.3流量计校核原理
流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量有如下关系： 液相传输系统DCS控制系统设计(3):http://www.youerw.com/zidonghua/lunwen_31717.html