图2-2 系统作业详细流程图

2。3。2选煤系统设计

（1）原煤输送

在矿井开采出煤矿后，可以通过车辆运输等方式将原煤运输到选煤厂，选煤厂为了保证精煤产量，会将原煤储存在原煤仓中，以此保证工作的连续性。

此模块需要用的设备是给煤机，与此同时需要对原煤仓的煤量进行监控，而给煤机的控制需要与送煤的传送带相一致。

（2）筛分与破碎

在原煤进行洗煤作业之前，筛分与破碎作业是必不可少的，在筛分的过程中需要用到给煤机和筛分机。通过给煤机输送原本储存在原煤仓中的原煤到煤框，然后原煤从煤框中直接进入筛分机，小煤块经过筛分以后可以直接进入大传送带，等待跳汰洗煤作业，而大煤块则需进入缓冲仓等待破碎作业，而在筛分机的输出口有一个大煤块传感器，这个传感器的主要作用是检测是否有大煤块从筛分机中输出，如果有，则启用传送带，把它输送到大煤块缓冲仓。

而破碎的过程则需要用到破碎机，大煤块从缓冲仓运输到破碎机需要通过传送带，由于此处传送带不需要太长距离，采用单电机控制即可，大煤块从筛分机到缓冲仓的传送带也是单电机控制。而大传送带由于传输距离较长，则需要三电机控制。在大煤块缓冲仓需要一个仪表去监控缓冲仓的储藏量，方便洗煤工艺流程的持续进行。为了保持大传送带上煤块的持续稳定以及避免传送带打滑，启动电机顺序为：先远端电机、中间电机、最后是近端电机，而关闭时顺序相反。

（3）洗煤作业

洗煤作业是选煤厂的主要核心工作，综合国内大部分选煤厂的实际，本课题设计时主要采用跳汰选煤技术，为了提高精煤产量及节约成本，还加入了重介选煤和循环水的技术。

在洗煤作业准备时，打开大传送带，让经过筛分与破碎的煤块进入到跳汰洗煤机中，然后打开罗茨风机和循环水阀，在此过程中我们用循环水作为介质，根据原煤的密度大小，可以直接分离出矸石和中煤，并且把剩下的物料即精煤部分输送到块精煤振动筛，由振动筛筛选出一部分符合客户要求的精煤送入到精煤传送带，进入精煤仓。剩下的一部分水和煤的混合物进入捞坑机，让精煤在捞坑机中进行沉淀，沉淀过后的精煤通过脱水筛落入到精煤传送带。剩下的水和煤浆一起进入再选池，通过旋流器和煤泥振动筛尽可能的把精煤块和煤泥分开，在最大程度上筛选出精煤，最后得煤泥通过压缩池和压滤机获得煤泥，而通过压缩机、压滤机和脱水筛等获得的水可以进入循环水池再次利用，最大程度的提高水的利用度，减少获取精煤成本。

洗煤作业的流程中需要用到的机器比较多，工艺也比较复杂，所以在监控系统中要做到实时监控，对监控的要求也更高。

2。4 本章小结

   本章主要介绍了选煤厂的现状、主要工艺流程和对选煤厂整个系统的分块设计，由此可以了解到选煤厂的整个生产工艺流程，更加有利于对自动化选煤系统设计的把握。

第三章自动化选煤监控界面设计

3。1  组态软件概述

3。1。1  组态软件介绍

在工控领域，大部分人对组态这个词十分熟悉，那么何为组态？简单的来说，组态就是用应用软件所提供的图库等工具去完成某一工程中的具体任务的过程 。

组态软件，又称组态监控系统软件，是指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，根据具体的情况采用不同的组态方式，让用户在短时间内可以快速构建所要的工业监控系统的软件工具。组态软件能支持各种工控设备和常见的通讯协议，并且通常应提供分布式数据管理和网络功能[3]。在各个领域都可以看到组态软件的身影，经常应用于电力系统、给水系统、石油、化工等系统的数据采集与实时监控。 PLC选煤厂自动化加工监控系统设计+梯形图(5):http://www.youerw.com/zidonghua/lunwen_89847.html