]]，监控界面包括切割现场界面、报警界面、历史曲线和实时曲线界面（具有实时刷新功能）等，各个界面均要能显示于主界面。

第二章  PLC与组态王软件

2。1 可编程逻辑器件概述

可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC)[[]]，简称PLC。个人计算机（Personal Computer）也被称之为PC。为了加以区别，人们把最初用于逻辑控制的可编程控制器叫做PLC。可编程控制器的核心是处理器，PLC是一种融合了计算机技术、现代通信技术和现代自动化技术等先进科学技术为一体的新型自动控制装置。 可编程控制器直接用于工业现场，因此必须具有很强的抗干扰能力，适用范围要广，适应能力要广泛。PLC是一种“数字运算操作的电子系统”，通过PLC程序能够控制工业生产的过程，除了能很好地完成各项控制功能外，其重要的特点是能够和其他计算机通信联网。

可编程逻辑控制器也是计算机家族中的一员，是专为工业自动控制领域而研发设计制造的。早期的可编程序控制器仅仅有运算、计数、定时等顺序控制功能，它的作用只是用来取代传统的继电控制器，但是随着微处理技术、计算机技术等现代科技的飞速发展，PLC逐步成熟化，并且增添了许多新的功能，比如算术运算、中断、PID算法、数据传送、比较以及转换等功能。 

2。1。1 可编程逻辑器件的特点

可编程逻辑控制器的特点有以下几个方面：

（1）抗干扰能力强、可靠性高

电气控制设备要求具有很高的可靠性。PLC要保证能够在恶劣的工业环境下稳定的工作，所以PLC的一系列硬件和软件都要求采用了抗干扰措施；

（2）重量轻、体积小、能耗低

因为PLC都采用的是半导体集成电路，它的结构紧凑，因而体积小，是实现机电一体化的最佳控制设备。

（3）功能完善、实用性强

现代PLC的硬件装备品种齐全，软件功能也十分完善。不仅有简单的计数、定时等功能，还有通信联网、数据处理、数模（模数）转换、PID控制等功能。

（4）编程简单，使用方便

PLC大多采用简明的梯形图语言作为编程语言，该语言是一种面向用户、面向生产的编程语言。梯形图类似于电气控制线路图，形象、直观，即使没有计算机基础知识，也很容易掌握。而且当生产流程发生改变时，只需现场改变程序就能达到相应的效果，使用方便、灵活。

（5）设计安装简单、维护方便

PLC用软件替换了传统电气控制系统的硬件，用逻辑存储代替接线逻辑，因此大大减少了控制设备外部的接线，同时也极大的缩短了控制系统的设计周期。PLC的程序大多可以在实验室进行模拟调试，所以能够使应用设计和调试周期大大地减少。

2。1。2 PLC的基本功能和基本结构

PLC的控制控制对象可以是单台设备、多台设备，还可以是生产流水线。PLC能够完成的功能有：

（1）逻辑控制：PLC具有“与”、“或”、“非”等逻辑运算功能；

（2）定时控制：定时值由用户设定，在运行中可以被读取与修改，使用方便；

（3）数据处理：能进行BCD码的加、减、乘、除运算，还能进行逻辑移位、求反、数制转换、算术移位等操作；

（4） 对控制系统监控：PLC配置有较强的监控功能，它能记住某些异常情况，或是当有异常情况发生时，能够自动中止程序的运行。在控制系统中，工艺流程的运行状态可以被操作人员通过监控命令随时监控，操作人员还可以设定、修改定时或计数等数值，因而调试、维护和使用方便。 PLC切割机监控系统设计+梯形图(3):http://www.youerw.com/zidonghua/lunwen_99894.html