英国钢铁公司的D．R．托马斯，D．琼斯[21]在1984年论著中，首先简介钦与钢的一系列生产过程，其次述及该生产过程对搪瓷作业有影响的各个方面，最后论及有关改善连铸钢制薄钢板的搪瓷作业性能的一些措施。 

K．布里克[22]在1986年的评论中指出，现今适用于搪瓷工业的钢板种类较多，其特征标志为（1）沸腾锕或半镇静低碳钢（2）搪瓷用铁皮（3）脱碳的拂腾钢或半镇静钢（4）脱碳的沸腾镇静钢（5）脱碳的镇静钢（6）沸腾的镇静的搪瓷铁皮（7）含钛的镇静钢，(8)无填隙钢。其中一些钢号只有报窄的市场，供应很特殊用途的用户。

与此同时，国内的多个大型钢铁厂皆针对搪瓷钢薄板进行了相关细致、前沿的具体研究。上海宝钢在一九九七年就成功的开发了BTC高端搪瓷钢，该钢种具备优秀的的抗鳞爆性，优良的密着性、同时易于成形且耐腐蚀。安徽钢从一九八零年起开发出一系列搪瓷类专用钢种，包括冷轧板，热轧钢板和无缝钢管等等。由于技术条件与设备条件的不断改善与提高，其通过科研还生产出了双面搪瓷钢。文献综述

1。4 Dynaform所使用的计算方法及其在板料成形过程的分析流程

计算方法

数值模拟分析通常会使用显式算法和隐式算法相结合的Dynaform软件进行板料成形的有限元分析，显式算法可以有效节约实验成本，与此同时显式算法能够简单的计算数值计算过程，加上显式算法的编程同时相对简单，所以选择显式算法。隐式算法通常容易产生计算困难的拉裂、起皱等成形缺陷的位置，然而因为显式算法在几何上相当于切线趋近于曲线段，只有当曲线段很小时，显式算法才能够具备较高的精确度。对于静力问题而言，显式算法通常较少使用，所以需要辅以适宜的修正措施。通过经验可得知，在模拟成形过程的时候，选取显式算法和隐式算法相结合的方法是比较方便、适宜的。

Dynaform在板料成形过程中的分析流程

具体分析流程如下：

（1）读入数学模型及工艺补充面的添加，在三位建模软件CATIA中对零件进行建模，然后将零件格式转化为igs格式导入到Dynaform软件中。为了避免导入零件出现缺陷等，则研究人员需要在有限元模拟软件Dynaform中对模型进行检查和修补改，以避免和处理解决此类缺陷。

（2）将文件导入进Dynaform，并使用Dynaform自带的网格划分功能对制件模型进行网格划分，同时对所划分的网格进行检查和修复。

（3）定义各零件的属性和相应的工艺参数。

（4）调整各零件之间的位置，观察凸凹模的运动并保证模具运动的正确性。

（5）设置好分析计算参数，提交求解。

（6）在Dynaform软件中找到后处理按钮，进行求解计算，生成成形极限图和等值云图以及flash显示的数值模拟过程与结果。

（7）对Dynaform求解出的结果进行计算和分析，对制件的各项工艺参数进行优化，从而得到更好的成形结果。

值得注意的是，Dynaform提供的BSE模块采用一步法求解器，能够快速地将制件展开，从而得到合理的毛坯尺寸，并能够进行排样，提高材料利用率[23]。Dynaform的DFE模块使得用户可以根据零件的几何尺寸进行包括压料面与工艺补充等设计[24]。在Dynaform软件能够定义与冲压工艺相一致的方便易用的流水线式的模拟参数，例如进行模具自动定位、定义接触类型、压边力的选择、冲压力加载描述、边界条件的描述等等[25]。来.自^优+尔-论,文:网www.youerw.com +QQ752018766-

Dynaform是由美国工程技术联合公司(ENGINEERING TECHNOLOGY ASSOCIALTES, INC。)开发的一个基于LS-DYNA的板料成形模拟软件包。作为一款非常可靠的、的计算机辅助工程软件，Dynaform具备非常优秀的板料成形模拟分析技能以及前后处理功能。它多数在板料成形工业中模具的设计和开发中发挥巨大的作用，不仅能够协助模具设计人员明显降低模具研发制作的时间和试用模具所用的时间。凭借dynaform的模拟分析的成果，研究人员能够模拟以及评估板料冲压成形中出现的各种问题于缺陷，如破裂、起皱、回弹等成形过程中可能会出现的缺陷，在评估之后提出可靠有效的处理方法。 Dynaform软件研究薄板强度对其拉深性能的影响(8):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_124643.html